改变材料的微观结构、宏观性能和表面形状，研究热加工过程中的相关工艺因素对材料的影响，解决成型工艺开发、成型设备、工艺优化的理论和方法;下面由小编给大家分享一些关于材控生产学生实习报告，方便大家学习，希望可以帮到你。
材控生产学生实习报告600字一
一：了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，完善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。 材料成型及控制工程专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料加工等领域从事科学研究，应用开发、工艺和设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本次实习旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
二、实习目的
深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。
习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能
力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程
求高品质产品，确保设计及生产之产品能符合客户需求将“持续改善”补充作为经营宗旨，明确规定品质管理与品质保证之各项要求与内容。6月23日，在安全文明教育结束之后，我正式开始了在伟胜塑料制品厂实习的日子。实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.但我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长。 了解到伟胜塑料制品厂一直致力于真空吸塑包装产品的生产，专业生产环保及非环保塑胶包装新产品.如:零件盘、泡壳、内衬、面罩等;适用予电子、玩具、玻璃、艺品、不锈钢产品、食品、鞋子、表业、文具、运动器具、眼镜光学镜片等多种行业包装。
首先，我在注塑生产车间学习了冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。
模具一般是由若干模板和零件(我们称之为入块、或入子)还有标准件组装而成。 一般的冲压模具结构，具体的模板从上到下(包括代码编号)是： 上模的模板有：
上托板，上垫脚，上模座(UPU)，上垫板(UBU)，上夹板(PHU)止挡板(PPS)，脱料板(PSU); 下模的模板有：
下模板(DIE)，下垫板(LBD)，下模座(LPD)，下垫脚，下托板; 其它的比较不常用的模板：
上盖板(CVU)，击出板，上模板，下脱料板，下止挡板，下夹板，公模，
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力机的压力，使金属或非金属材料在专用工具内变形、流动获得所需形状和尺寸的工件，这种专用工具统称为模具。
模具是成型金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺设备，是工业生产中发展和实现少无切屑技术不可缺少的工具。如汽车、拖拉机、电器、电机、仪器仪表、电子等行业有60%～80%的零件需用模具加工，轻工日用品的生产需用模具更多，螺钉、螺母、垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺设备之一。
模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展
半自动化由于冲压工艺的这些特点，因此其应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头及航空航天器的蒙皮、机身等，均需冲压加工。目前用冲压工艺所获得的制品，在现代汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表及无线电电子产品和人们日常生活中，都占有十分重要的地位。
当然，冲压工艺和其它加工方法一样，也有其自身的局限性，如：冲模结构比较复杂，制造周期长，模具价格偏高，在单件小批量、多品种生产时经济上不合算。
冲模是冲压生产中必不可少的工艺装备。其模具结构必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件制品，而且要适应批量生产的需要，操作要方便、使用寿命要长、安全可靠、成本低廉，并能容易制造和维修。 冲压所用材料及其性能
冲压所用的材料主要是金属材料，一般地说，材料的σs/σb值愈小，形成过程中断裂的危险愈小，E/σs值愈大，材料成形过程中的回弹愈小，材料的δ与ψ值愈大，材料在破坏前的可塑性愈大，δw、ψw、δw/σ、ψw/ψ的值愈大，材料的温定性能愈好，因而其冲压性能也愈好。 冲模的组成
冲模主要由以下几部分组成：
1.工作零件
工作零件用以直接和板料接触，由其施加给板料压力后使之分离或变形完成板料冲压过程。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等
2.定位零件
定位零件的作用是确定板料或胚件相对于冲模的正确位置，以保证冲件质量。主要包括挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、定位销、导料板和导向槽等
3.卸料装置零件
卸料零件主要用来卸除套在凸模上的零件或废料。主要包括卸料板、卸料杆、废料刀等。
4.压料装置及零件
用来压住胚料或胚件以保证在冲压时，使材料能顺利
____ --- 位零件、卸、推料零件称为模具的艺零件，而导向零件、支撑及支持零件、紧固零件、缓冲零件称为冲模的辅助零件。
实际上，对于每一套冲模，它们都必然形成完整的独立整体，是由各种不同零件结合而成的。根据每个零部件的作用、要求可以进行基本分类。对于同样作用的零部件，由于使用条件不同，其结构形式也多种多样。目前，我国对冲压模具以制定了国家标准(简称国标)，其中包括：模架、典型组合、零部件、模架技术条件、典型组合技术条件、零部件技术条件等。这对简化模具设计与制造、提高模具寿命、降低成本、缩短模具制造周期都有十分重要的意义。
冲模的工作部分零件必须具备的性能
冲模的工作部分零件又称成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。由于冲压有冷冲压与热冲压，而冲压工序又分为分离工序(冲裁)与成型工序(弯曲、拉深、成形)两大类。在分离
将一部分材料与另一部分材料分离。落料冲裁模的成型特点是将材料封闭的轮廓分开，而最终得到的是一平整的零件。而冲孔冲裁模的成型特点是将零件内的材料与封闭的轮廓分离，使零件得到孔。
弯曲模。弯曲模的成形特点是：将板料或冲裁后的胚料通过压力在模具内弯成一定的角度和形状。
深模。拉深模的成形特点是：将经过冲裁所得到的平板胚料，压制成开口的空心零件。 4)形模。成形模的成形特点是：用各种局部变形的方法来改变零件或胚料的形状。 5)冷挤压模。冷挤压模的成形特点是：在室温下，在模具型腔内将金属胚料加压，使其产生塑性变形，挤压成所需的形状、尺寸及性能的零件制品。
材控生产学生实习报告600字二
实习报告
学院：
专业年级：
姓名：
学号：
具体的实习安排如下：
20____年6月10日：南宁手表厂
20____年6月11日：南宁博泰华五金模具厂
20____年6月12日：南宁科菱商务信息咨询服务股份有限公司(八菱公司)
20____年6月17日：一汽解放柳州特种汽车有限公司，柳州五菱汽车有限公司车身配件厂 20____年6月18日：柳州六和方盛机械有限公司，柳州广陵汽车技术有限公司
20____年6月19日：柳州市嘉城汽车饰件系统有限公司，柳州市华工百川橡胶科技有限公司
实习目的
通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备;
通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;
通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力;
通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
实习内容
参观广西壮族自治区南宁市手表厂、南宁博泰华五金模具厂、南宁科菱商务信息咨询服务股份有限公司(八菱公司)、东风柳州汽车厂、中国重汽柳州运力、广西中烟工业有限责任公司 具体实习内容：
参观各大工厂现用各种机床，初步了解其大致运动结构 了解机械加工工艺方面的知识及方法;
了解机床数控系统方面的知识，特别是各式加工中心等典型的数控设备; 了解液压、气压传动和机电一体化及自动控制等方面相关的知识;
听取企业工程技术人员的安全教育和工厂概况及其企业信息化方面的介绍;
实习方式
以现场参观、讲解方式相结合进行，由各大工厂工程技术人员进行讲解;
实习要领
实习以企业指导、教师讲解和实地参观为主要形式; 积极与企业技术人员交流，虚心向企业技术人员学习;
认真推敲实习看到的现象和事物，努力将之与学过的知识相结合起来; 勤于记录，勤于归纳，主动深入地增加对工业生产的感性认识。
实习注意事项
学生整个实习过程要注意纪律、保持安静，严格听从指导教师的各项安排; 现场参观必须注意安全，遵守工厂企业相关规定严禁擅自触动和操作相关设备; 注意环境安全，交通安全，小心铁屑，注意地面油污，预防滑道。
实习过程及心得体会
一、南宁篇 (一)手表厂
20____年6月10日上午，我们来到了实习的第一站南宁手表厂。 简介
南宁市手表厂始建于1970年，是我国西部地区最大专业生产手表的厂家，位于广西南宁市园湖南路18号，现有员工700多人。建厂40多年来，南宁市手表厂以“团结、拼搏、创新”的企业精神，在激烈的市场竞争中站稳脚根，稳步发展。目前，企业拥有钟表专业进口和国产先进设备及检测仪器1210台(套)，设有销售公司、生产部、技术部等8个部室和5个生产车间，车间内设中央空调，是一个现代化中型企业。
主要产品：桂花牌系列自动机械表，多针系列自动机械表及多功能自动机械系列表、机芯等自主品牌的高附加值产品。产品注重个性化、新颖化和装饰化，形成系列化、多样化、多功能化、向中高档发展的格局。产品投放市场，取得较好的经济效益。产品销往全国各地和出口香港、欧美等市场，在国内外钟表市场享有较高的声誉。 个人感受
该厂企业人员带我们一次参观了自动车间、夹板车间和动件车间。
一进自动车间就看到一台台的车床纵向分布着，走进一看，这些车床是机密单轴纵切自动车床，型号为CM1107B，应该算是比较老旧的车床吧，它的最大棒料直径为7MM，主要用来生产换向齿轴毛坯、自动二齿轴、换向二轴等细小零件，除了布满车间的车床外，还有一些工作人员在对零件毛坯进行检查和加工。
接下来是夹板车间，夹板车间的工作人员就比较多了，一进去就能看到一大堆工作人员坐在自己的座位上对手表零件进行加工，此外还有一些工作人员使用雕刻机床、台式旋转小设备、台式旋转机械机床(小立铣、小钻床、攻丝床)、铣床等制造和加工零件，其中有四导柱底传动机密压力机(2BJM)、40吨双柱底传动精密压力机(J94(A)-4)、四吨机密车床(J6803)等。
最后参观的是动件车间，这个车间里面的工作人员也不少，这要是操作车床制造零件，里面的车床主要是型号为MZ0405的立式双轮自动轴颈抛磨机，这个抛磨机的最大抛磨直径为1MM;还有型号为YZ3601的自动滚齿车床，它的规格为最大模数模数=100.5。
最后参观手表厂给我的感受是这个厂的自动化水平偏低，自动数控机床很少，大部分零件的生产加工都要工人手动完成，而且车床比较老旧，我感觉工人很辛苦，盯着那细小的手表零件看好久之后，眼睛应该是很累的吧!
以下是参观时拍的机床生产零件的图，它们在生产过程中离不开工人的操作。
(二)第二站：南宁博泰华五金模具厂
简介
南寕市博泰華五金模具廠 拥有一支专业精湛的30人团队和齐全的机加工精密设备，主营精密治具、工装夹具、特种自动生产设备、精加工件、非标件以及各类五金模具、塑料模具，善用UG、PRO-E、CAD等软件为用户进行图纸设计、工件加工和产品生产，现有加工中心、数控车床、μ级精密磨床、电火花机、火花打孔机、数控铣、数显铣、飞边机、摇臂钻床、大水磨、1.2米大型线切割机、热处理炉、2.5次元精密测量仪等，与区内外许多大、中企业保持着友好合作和业务来往，是世界500强公司的全球合格供应商之一，对客户的加工委托有严格的保密措施、满意的质量信誉和完善的售后服务。
材控生产学生实习报告600字三
武汉三环富兰特模具有限公司。主要任务是参观各厂指定的车间，了解相关设备，并记录学到的内容，完成每日实习的日记，并通过网络学习，加深认识与理解，最后作总结，写一份实习报告。
概况:
1. 东风模具冲压技术有限公司：东风模具冲压技术有限公司注册资本4亿元人民币，占地面积万平方米，公司拥有员工2028人，其中研发及工程技术人员201人，质量管理人员103人，下设模具生产基地(十堰)和模具及冲焊生产基地(武汉)，形成跨十堰和武汉两地的运营格局。是国内一流的具有商用车整车及乘用车整车模具及零件研发与制造能力的企业。
公司将紧紧抓住模具与冲压件一体化采购的产业发展趋势，以模具冲焊事业为核心，缩短模具与冲压件的开发周期，降低产品开发和制造成本，为用户提供良好的技术支持。
2 ，高级人才等软件、硬件的投入。 3.武汉三环富兰特模具有限公司：武汉三环富兰特模具有限公司位于武汉经济技术开发区及318国道旁，公司占地面积220_多平方米，厂房建筑面积4000多平方米。 公司主要设计制造汽车内外饰件塑料模具、家电塑料模具，同时为客户提供全套的产品注塑服务。公司拥有各种进口高精度数控加工设备和通用加工设备，且有模具设计、产品设计专用软件，为制造高精度、高质量的各类模具提供了有力的保障。能为客户提供同步工程及逆向工程等，大幅减少制造成本及缩短产品开发时间。
工艺系统：
通过这几天的认知实习，我们认识到了一些生产设备机床，简要介绍其中的一部分如下：
2.电火花加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用
蚀除导电材料的特种加工方法，又的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
3.注塑机
注塑机又名注或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将
已塑化好的熔融状态(即粘流态)
工序号1 拉延成形以外形定位，拉延成形
工序2 修边冲孔 以形状定位，修边冲孔
工序号3 修边冲孔 以形状及孔定位，修边冲孔 冲方孔
材控生产学生实习报告600字四
概述生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期三周的生产实习，我们先后去了自贡职业技术培训学院和自贡山川气体压缩机有限公司。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
一实习目的1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力.
二生产实习的内容和要求.
(一)生产实习内容：1.自贡职业培训学院，在这个地方我们主要学习数控加工的过程，分析编程，刀具的几何角度以及刃磨过程中的注意事项，还有就是数控加工在我们以后生产过程的重要性。2.自贡山川气体压缩机有限公司，这是一个比较系统的公司，这个公司主要是给各个单位和企业加工生产天然气压缩机。我们在这个公司主要学习从天然气压缩机的各个零部件的设计图纸到铸造车间造型，做毛胚。再到机加工车间对毛胚件的精加工，和钣金车间生产的一些压力容器，最后在装配车间汇总，通过装配的技术与注意事项完成天然气压缩机的生产过程。在这里我们主要学习一个完整的公司的生产过程，以及在一个完整的公司里各个部门间的合作对一个公司生产的重要性。
(二)生产实习任务及生产实习过程中的注意事项1.广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果写实习报告每天2—3页。2.分析典型零件的生产工艺以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备。3.掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。4.在生产实习过程中必须遵守纪律和注意安全。在机械加工中大多数都是处于高速运转状态下完成生产过程的，一次必须遵守老师和工人师傅给我们讲的安全原则。三生产实习时间及内容安排自贡职业培训学院……7月9日)加工中心7月11日)普通车床……7月16日)机加工车间……7月18日)装配车间…………第三周四实习过程1.自贡职业培训学院自贡职业培训学院是于20_年经自贡市人民政府批准成立的一所中职学校，由原五所省部级重点技校合并组建而成。学院的培养目标是：通过开展就业前培训、在职培训和再就业培训,提高劳动者的就业、创业能力，为装备制造业、服务业培养和输送中、高级技能型人才。学院的治院理念是：以学生为中心，以质量为核心，为社会服好务;以教师为中心，以效率为核心，构建和谐学院。学院开设专业以制造业为主，现开设有数控机床加工、机床切削加工、电气维修、汽车维修、冷作技术、机电一体化、电工电子、计算机与财会等专业(工种)。
近三年，累计招生3233人，开展职业技能鉴定10654人。在多年的办学过程中，先后建成国家数控实训基地、国家职业指导教学实验基地、国家职业技能鉴定(川-028)所、四川省再就业培训基地、四川省劳务开发培训基地、四川省职业综合基地、四川省特种作业人员培训考核单位、自贡市硬质合金有限责任公司技术工人培训学校。并先后荣获全国职业教育先进单位、四川省职业教育先进单位、自贡市职业教育先进单位、自贡市人才开发先进单位、四川省卫生先进单位、自贡市市级最佳文明单位等荣誉称号，20_年建成国家级重点技工学校、20___年4月建成国家高级技工学校。目前学院已成为集学制教育、培训与技能鉴定、就业安置为一体，在川南地区有较大知名度、在自贡市有较强影响力的综合性职业培训基地。就我们专业实习而言最主要是学习数控加工。如我们要加工这样一个回转体：首先分析这个回转体的轮廓线是由直线和圆弧构成，而圆弧又由顺时针和逆时针圆弧构成，所以在走刀过程中主要用G01、G02、G03命令。其次选择刀具，此回转体加工没有切槽，无螺纹加工只需要一把刀具即行。把选好的刀具安装在1号刀架上，对刀。
我们此次实习工厂所用的数控操作系统大多数是广州数控操作系统，计算好刀补，装夹好工件。
材控生产学生实习报告600字五
实习目的：
(1) 结合毕业设计选题，重点掌握钢和铝的焊接设备与焊接工艺，了解其应用条件及注意事项。
(2) 使得我们把课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合。
(3) 了解目前制造业焊接前景和常用方法及相关工艺，增加对现代焊接方法的认识和了解。
(4) 了解企业生产流程，为毕业之后参加工作或进一步学习打下基矗
(5) 巩固专业理论教学的效果，培养学生调查、研究、观察问题的能力。
实习过程：
一、焦作市科瑞森机械制造有限公司
焦作科瑞森机械制造有限公司是集科研开发、设计制造及安装一体的生产企业，拥有各类加工、测试、检验、设备及托辊、滚筒专用生产流水线及钢材预处理线、结构件后处理设备等大型关键设备。具有金属切削、锻造、焊接、热处理、制链、工模具等制造能力。根据实习安排，首先我们了解的是等离子切割车间，该车间具备多台等离子切割设备，
事实上，等离子切割就是利用高温等离子电弧的热量是工件切口处的金属局部熔化并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口加工，由于等离子切割的能量加热集中，故可以切割较厚的材料。此外，基于CAD/CAM技术的运用，等离子切割的精度也得到极大改善，成为现代常用的加工切割方法。而该公司主要利用等离子切割方法切割10—20mm的板材钢件，用以各类带式运输机运输机构的生产。随后我们又主要参观了二氧化碳气体保护焊、自动及半自动埋弧焊的生产流程。由于二氧化碳气体保护焊简单易于操作、生产成本低，使其成为应用最广泛的焊接方法之一，该公司利用二氧化碳气体保护焊主要用于一些支架结构件的焊接，据其相关负责人介绍，焊接前可进行必要的坡口加工，焊接完毕后需要对其进行校核检验，必要时应进行去应力退火处理。然而，由于热输入的限制，使其熔深较小，这也使其在一些场合具有应用的局限性，鉴于此，埋弧焊接方法便有其相应的便利性。我们本次观察实习的有自动埋弧焊及半自动埋弧焊，然而却有其共同之处，其最大的特点便是熔深比较大，而且相对二氧化碳气体保护焊而言其生产效率较高、劳动条件也较好。自动及半自动埋弧焊的主要区别在于电弧移动是否机械化。在焊接之前需进行必要的清理，但是埋弧焊一般只适用于平焊位置焊接，但由于该公司部分待焊位置材料较厚，因此埋弧焊接还是得到一定的应用。在实习过程中，郭院长还对埋弧焊的引燃等问题对我们进行了考核并获得了满意的答案。之后，我们有简单的参观了一次托辊的生产车间，刚进车间，就可见到到其井井有条的生产秩序，原料区、加工区、半成品区、修整区、成品区依序而设。据负责人介绍，该车间主要
生产普通托辊和锥形托辊两种类型的托辊，在托辊生产过程中，同样用到了二氧化碳气体保护焊以实现托辊层间端部的连接，与之前不同的是，该车间用的二氧化碳气体保护焊设备是比较自动化的，工人师傅只需要将工件安装在设备相应位置，其余完全依靠设备自动完成整个焊接过程，这也引起了我们极大的兴趣。在最后，我们又简单参观了冷加工车间，该车间主要拥有的是插床、铣床等自动化设备，毫无疑问，在该公司该类机床主要实现键槽的加工工作。在此，插床是利用插刀的竖直往复运动插削孔内的键槽，而铣床是通过铣刀旋转为主的主运动和工件与铣刀的移动为进给运动在工件外表面上实现沟槽的加工，在加工的过程中配给相应的冷却液，实现对加工部位和刀具的冷却。
二、焦作市钰欣机械有限公司
类似于科瑞森机械制造有限公司，该公司同样是以物料运输设备为主的生产企业，主要有飞机牵引车、管状带式运输机、胶带运输机、滚筒、托辊、卸料器、衬板等系列产品。在这里实习，对我印象最为深刻的便是铆焊车间，在该生产车间，对于卸料器的结构部件焊接，除二氧化碳气体保护焊接方法之外还有铆焊法，二者相互补充，对一些关键焊缝和定位焊接主要应用二氧化碳气体保护焊的焊接方法，而铆焊应用在在机械连接或异种材料连接的过程中，以此来共同完成卸料器结构件的焊接。根据负责人的安排，接下来我们参观的是钢材处理线的生产流程，虽然在实习的过程中，该车间因为某种原因而停工，但其负责人还是给我们予详细的讲解。在该车间我们主要看到的是一台庞大的处理设备，据了解该设备主要是通过将待处理工件或者零部件送入不同的处理室，
以完成抛丸、热处理等各项操作，在抛喷丸室内，可以从六个不同方向对工件完成抛丸操作，可处理较大及稍复杂工件，工作效率高、经济性好。然后，我们同样参观了缓冲托辊的生产流程，基于上一次的经历，在该车间实习起来则比较得心应手。在简单参观了其他几个车间之后，我们便来到了钰欣的招待大厅，在大厅里，有许多本公司产品的图例，其负责人也借此给我们对该公司的生产产品予以串讲，尤其对其公司生产的特色产品重点介绍，突出其先进的生产能力之外也使我们对其整个生产流程更加明了。期间，在针对一些疑问和新看法，我也和带队的赵老师交换了意见，收获颇丰。
材控生产学生实习报告 推荐阅读：
