推荐工作改善与学习计划及感悟一
一.样品及工艺试验：
1.样品数量不多，因此，对样品的试制过程进行完善，以量产为背景条件，在保证样品纳期的前提下，对样品中某些关键尺寸有针对性的进行试验，同时采集相关的数据用于分析;
2.工艺试验：针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。
二.管理系统的改善：
1.针对影响品质及交期的工作流程进行改善，减少管理上浪费;
2.加强品质控制，
3.针对管理系统内部(生产，品质控制，技术支持，物流)这几个环节进行流程整合，提高其内部的协调性，减少人为因素对系统的影响，提高管理系统的自动调节能力!保证生产不出现瓶颈，品质控制有效，物流过程流畅。
4.对工作进行简化，找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误;
5.对相关的作业流程检讨，对复杂的流程进行集成化
6.对于管理流程中执行难度比较大，又不能取消的环节进行转化，提高可执行性;
三.现场辅助生产工装夹治具改进及制作，
1.各工场治具再检讨，从降低维护制作难度，耐用性，使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。
2.规范化制作及维护流程，保证治具使用的及时和有效;
3.对部分能够进行整合的治具资料(图纸及相关的资料)进行整合，提高设计，制作，采购，品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。
4.生产辅助物料(刀具，工具，模具，夹具，专用检具)管控规范化;
四.如下为具体工作改善计划：
1.增强现场使用的文件(指导书，工程注意点等)使用有效性和实用性，较少文件的制作难度及文件管理难度，要点为取消发放单品图纸，将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证，最后将根据结果确定具体实施时间：
2.设计制作相关工装治具(降低人工成本，提高生产效率，保证品质)
⑴磨床自动接送料，在v00版的基础上针对相关的问题点改进设计，3月至6月完成;
⑵ 压装机新方案设计(与ts)，提高一次压装不良，首次试验将在4月底完成，后期也将不断改善;
⑶喷砂设备易损结构改进(与ts)，7月份实施
⑷其他用于方便管理的防呆治具的设计制作，持续进行;
⑸其他能提高效率，保证品质治具设计制作持续进行;
3.电子文档规范管理(图纸，工艺文件等)，初步方案为在一台电脑上设置总文件夹，采用目录树形式以一定的规则(当然具体规则需要制定)列出，针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性，又提高了文件查找效率，同时增强了资源的共享，为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善，年末完成。
4.针对x年出现的问题点逐个解决：
⑴外观不良(从技术和管理上找突破点);
⑵指导书遗漏项目排查;
⑶设备能力上能保证，多余全检项目的取消;
⑷出现问题比较多的几个工场治具(冲裁，喷砂，压套，压装)和工艺流程检讨;
⑸从人员，物料，时间，设备，管理等几个方面检讨，最大的程度上降低和消除浪费。
总之，x年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开，因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开，包括新设备引入及旧设备改造.
