桩基工程是一个工程术语。灌注桩的施工分为成孔和成桩两部分，因而对桩基的检测便可分为成孔质量检测和成桩质量检测两大部分。本站为大家整理的相关的建筑工程桩基施工技术的应用,供大家参考选择。
建筑工程桩基施工技术的应用
桩基础是深基础的一种，由桩和桩顶的承台组成，具有承载力高、稳定性好、沉降小的特点，适用于软土地基上的重型建筑，在建筑工程中应用极其广泛。
桩基分类方式很多，按照受力情况分为端承桩和摩擦桩，按施工方法分为预制桩和灌注桩，按成桩方式分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。基础工程是整个建筑工程的根本，直接关系到上部建筑的稳定与安全，只有基础部分施工质量到位，上部结构才能安全地进行施工。因此，对于建筑技术人员而言，基础部位的施工技术必须牢固地掌握。
一、工程概况
本工程项目总建筑面积约8125lm，包括购物中心约34000平米，小型商业街约16234平米，本工程桩基采用静压管桩，桩型为PHC-400共2153根，其中工程桩2131根，工程桩每根26米，且每根桩为2种桩型；试桩加长至33米，试桩共22根，本工程的桩基础采用静沉桩方式。
二、施工方案考虑
本施工场地南侧周边环境较复杂，根据现场踏勘，距离现有围墙约3．5米处有天然气、通信电缆通过，东侧临近6层建筑物。针对以上周边环境情况，在施工期间确保不对天然气、通信电缆、建筑物等造成破坏，根据监测结果显示，若桩基施工期间有异常现象出现，拟采取以下措施进行控制：
1、合理地安排沉桩施工流程，采取逐步远离地下管线、道路施工，根据环境监测情况及时调整压桩的位置和速率。
2、住靠近被保护地下管线、道路侧开挖宽1米，深1米的防挤沟，将挤上影响减少到最低限度。
3、加强施工期间现场监测工作，及时掌握被保护对象(管线)的位移情况，做到信息化动态施工。
预制桩从管桩厂运来按施工平面布置图卸下堆放，地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放任上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质枪员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证，并按有关程序和规定进行报验，按规定向监理公司提交产品生产许可证、出厂合格证、材料检验报告等证明文件。
决定压桩的流水，是合理组织压桩的前提，它不但与能否顺利施工有关，而且和压桩顺序及桩的堆放、场地布置有很大关系。流水安排要考虑施上素，如桩的供应条件，起吊条件、桩架移动有无吊机回旋余地、压桩进对土体的挤压、对周围构筑物影响等因素，我们根据将施工区的实际情况做出合理的施工流水安排。
三、压桩施工工艺及沉桩机理分析
采用的全液压静力压桩是通过静压力将桩压入土中的一种沉桩工艺，其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”的全部功能，能独立完成“吊桩——喂桩·压桩”的全过程。移位时，行走机构采用提携式步履，把船体当作铺设的轨道，通过纵、横向油缸的伸缩，实现压桩机的纵横向行走。压桩时，利用压桩机本身及配重的重量作反力，由桩机配备的吊机将管桩吊人压桩机的抱箍内，对准桩位，压桩油缸伸程把桩压人地层中，压桩完毕后，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至用送桩器把桩送入预定标高。因此，静力压桩具有无振动、无噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点。全液压静力压桩机由十其本身的先进技术装备为优质施工创造了条件，压桩时桩位偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来，因而可对所压的桩进行评估，及时处理不能满足设计晏求的桩，确保施工质量。
桩在静贯入过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受到冲剪挤压作用形成水压，产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周一定范围内土体强度降低，发生了土动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中。由于超孔隙水压力不能迅速消失，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力，因此，一般来说土体强度恢复后的桩竖向极限承载力要大得多。
四、桩基施工技术
1、测量放线
首先根据经甲方、监理公司和有关部门验收认定的高程、坐标、各建筑物四大角坐标以及设计图纸进行室内计算，对甲方交付的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明有关控制点，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。住现场四四大角2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪运用极座标的方法放出桩位，捅入30～40cmΦ8钢筋或竹签面抹水泥饼作为桩位标记，并在其上而涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错压和漏压，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证压桩时容易辨认。另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏何和变形。放出的桩位需经甲方、临理复核验收后才可施工。
2、桩控制技术
压桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便压桩时记录，立桩用一点起吊，绑扎点距桩端0．239L处(L为单条管桩桩长)，吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身凋整垂直度符合要求后施，第一桩顶离地面0．5M左右时，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺，错位偏差小得大干2mm，然后，清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填灾，间隙不得大2mm。采用焊接式施工，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净，经检查合格后方可继续压桩施工，当压力值达到设计要求时，会同现场有关人员共验收，并经过3次复后该桩便达到设计要求。如遇特殊情况，如力值突变、桩身失控倾斜、断桩、移位或重回弹、桩身破碎应停止施工，向甲方报，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收录和办理各种签证手续。压桩的速度按桩机性能和有关规定进行控制；压桩过程须由质检员旁站监督施工过程，确保压桩质量。
3、管桩的焊接
对于预制管桩来说根据工程需要设计有不同桩长，一般都需要采取接桩技术，这时就需要进行管桩的焊接。接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊采用二氧化碳焊接法，无需冷却焊好即可继续施压。
五、结束语
文章结合某建筑工程桩基础施工实例，阐述了静压预制管桩的施工技术与方法，并重点分析工程中经常遇到的难题及其技术对策，着重探讨了压桩技术以及接桩施工，为同类工程提供参考实例。
建筑工程桩基施工技术的应用
引言
建筑行业作为社会经济建设与发展的重要行业之一,随着社会经济与城市化建设的不断发展提升,建筑事业也得到了迅速的发展和进步,建筑工程施工的范围以及工程规模、施工技术等也在不断的扩大、改进。另一方面，随着建筑工程及施工情况的发展变化,建筑施工要求也在不断提升,尤其是高层建筑项目在城市建设中越来越多见,为确保建筑质量与安全,对其桩基施工的要求与之前相比有很大的提升。桩基工程作为建筑工程的基础，直接影响着建筑工程的整体质量与效果,因此,在建筑楼层不断增高的同时，为确保建筑质量与安全，对桩基承载力及稳固性要求也更高,为满足这一要求，选择新的施工技术进行施工应用,就成为有效的解决方式与处理办法。旋挖钻孔成桩施工技术就是一种新技术,它在建筑桩基施工中具有较为突出的应用优势。下文在对旋挖钻孔成桩施工技术及其特征分析基础上,结合建筑工程实例，对其在建筑桩基施工中的具体应用及建议进行总结分析，以促进建筑桩基施工发展提升,推动建筑事业发展和进步。
1 旋挖钻孔成桩施工技术及其特征分析
在工程项目施工中，旋挖钻孔成桩施工技术属于一种新的技术手段，与现有的桩基成孔施工技术相比，不仅成孔效率有很大的提升变化，而且钻孔成桩施工效果也比较好，具有很大的应用价值。这是由于，旋挖钻孔成桩施工技术在施工过程中是利用钻机设备自身的压力实现钻进成孔，并且钻孔过程中能够对于所成孔洞中的杂物进行及时有效的清除，而这种将钻孔挖土及提土、卸土多项工作同时实现的施工技术，在很大程度上提升了成孔施工的效率，同时还能够对钻孔成桩施工质量效果进行保障，施工应用优势自然高于一般的桩基成孔施工技术。
此外，在工程施工应用中，旋挖钻孔成桩技术不仅具有较强的适应能力，能够适用于多种桩基工程施工，而且在不同的施工环境下，也能高效完成施工任务，像淤泥层、粘土层以及砂土层、岩层等不同地层性质的桩基施工中都能够应用实现，应用范围十分广泛。对于建筑工程来讲，旋挖钻孔成桩施工技术相对比较常见，它进行桩基施工主要通过在地基上完成不同比例的桩孔设置，然后在安装钢筋笼的情况下，与混凝土浇筑方式，实现桩基基础的加固完善，来确保建筑工程桩基效果。根据这一施工过程就可以看出，旋挖钻孔成桩施工技术进行建筑工程桩基施工应用不仅具有较为突出的自动化、机械化与简单化特征，同时也在很大程度上减轻了建筑桩基施工人员的工作量，大幅度提升桩基施工工作效率。最后，旋挖钻孔成桩施工技术在建筑桩基施工应用中，对建筑桩基地层产生冲击影响也比较小，且施工应用灵活性较强，能够结合施工环境通过更换钻头提高钻孔施工效率，同时进行施工质量保障。
2 旋挖钻孔成桩施工技术在建筑桩基施工中的应用分析
1、工程案例
某建筑工程为占地70000多平米的高层住宅群建筑，共有11栋现代化高层住宅楼，每栋楼房均为28层高，其中设置有两层地下室结构。楼房整体以简约的现代化高楼风格为主，主楼旁设置两层裙房，整个项目分三期完成，且目前已全部建成并投入使用。
该建筑项目地基土层主要以粉质粘土和黏土土层为主，施工建设中，为满足建筑项目地基承载力设计需求，确保建筑项目施工质量，最终采用旋挖钻孔成桩施工技术进行地基加固施工。
2、桩基施工特征
结合上述该建筑项目地基土层分布情况，综合考虑该建筑项目桩基施工实际后得出，采用旋挖钻孔成桩施工技术进行该项目桩基施工中，主要面临以下困难和问题。首先，进行钻孔成桩施工中，由于土层性质影响钻孔孔壁容易出现坍塌，对施工造成不利影响；其次，钻孔成孔施工中所产生的杂物沉渣比较多，因此进行清孔处理的工作难度也比较大；最后，受粘土层土质影响，钻孔成桩施工中容易出现钻斗堵塞问题，而且钻孔设备开挖钻土过程中很难将多余泥土甩出，并且粘土层与其他土层相比较坚硬，会对钻孔成孔的效率产生影响。
3、施工流程
结合上述工程桩基旋挖钻孔成桩施工实际情况，首先，在施工开始前，要进行旋挖钻机设备选择，并进行施工场地清理和桩基定位、施工平台搭建等。这是由于桩基钻孔施工前，必然会存在一定的杂物堆放、路面不平整等情况，将会对钻孔成桩施工开展造成一定的影响，为确保施工顺利开展，就要做好上述准备工作，为施工创造良好的条件。需要注意的是，施工前准备环节，要认识到旋挖钻机作为施工的重要设备，其选择应用一定要结合实际情况，充分考虑地层环境与施工条件。该工程施工中选择的是天津宝峨公司生产的BG25C旋挖钻机，该设备在施工应用中对地层的适用能力相对突出，并且钻机设备的最大扭矩达到230KN/m2。此外，进行桩基定位准备时，要根据工程设计图纸进行相应坐标控制点设定后，实施放样测量完成桩基定位，桩基定位的测量误差要控制在1cm以内，定位完成后结合定位标志，对定位设置进行复核，以确保定位合理准确。
其次，是进行泥浆制作和钻孔护筒埋设，做好相应的钻孔准备，避免钻孔施工中出现坍塌、糊钻等问题，影响钻孔质量和效率。泥浆制作环节，考虑到上述建筑工程地基土层是以粘土层为主，且地层压力相对平衡，因此，一旦开始进行钻孔极容易对这种平衡关系造成破坏，进而影响钻孔施工效果。针对这种情况，为保证钻孔施工中内部压力的平衡与稳定，需要以优质泥浆作为钻孔施工条件，提升钻孔效果。此外，钻孔施工过程中，由于砂土层地基的粘结性相对较差，存在较大的孔壁坍塌可能，为避免这种情况就需要在钻孔过程中增加制作泥浆的粘性，以便于提升砂土层粘结力，解决孔壁坍塌可能。分析以上问题后，上述建筑工程地基钻孔成桩施工前，采用优质的黏土粉混合相应的Na-CMC增粘剂，进行钻孔所需的泥浆制作。护筒埋设施工中，不仅要认识到护筒埋设是为了有效避免钻孔过程中孔壁坍塌，同时还要认识到护筒对钻孔施工具有一定的定位和保护孔口的效果。因此，进行护筒埋设所选择的护筒，其直径要在钻孔桩直径以上，并且要超出12cm，同时护筒埋设的深度也要在地表以下8m处，从而确保埋设护筒对钻孔施工的保护作用和效果。护筒埋设施工中，以竖直方向通过钻头向下钻进6m之后，进行护筒埋入并使用旋挖钻机钻杆把护筒向地下压进，在与地面平行后，开始钻孔施工。
在钻孔施工环节，要认识到钻孔施工是灌注施工的基础，钻孔效果直接影响着灌注质量及钻孔成桩施工的整体质量效果。钻孔施工前先放好旋挖钻机设备，确保设备稳定且不出现沉降位移等情况，然后开始钻孔，钻孔过程中以慢性开始、确定垂直后适当加快速度的方式进行，钻孔施工中还要尽量防止钻孔发生倾斜，以免钻到护筒，一旦碰到较硬的卵石可适当加速，以确保钻孔顺利，碰到表面凹凸不平的漂石时，则需要将漂石垫平后再进行钻孔施工。最后，钻孔施工中还要根据钻孔桩定位情况进行施工顺序设置，并严格按照顺序施工，避免施工混乱，钻孔期间在钻孔深度达到3m左右时，可以通过对钻孔情况的测试与调节，来确保施工的顺利性。此外，在钻孔施工中，考虑到该工程地基钻孔施工中杂物沉渣量较大导致清除困难，同时因为土层影响提土甩出难度也较大，影响钻孔施工效率，针对这种情况，为确保钻孔成桩施工速度，需要对旋挖钻斗进行改进设置。本工程施工所采用的旋挖钻斗为齿刃前角45°的自动内锁互扣铠式钻杆，它在施工过程中是借助齿条啮合进行工作，可以看出该钻斗工作中所承受的扭矩以及压力作用较大，而钻斗工作的桩基直径较小，因此，必然会对施工造成相应的影响，出现上述问题。本工程施工中在对该旋挖钻机钻斗切削刃前角设置为30°后，开挖提土甩出的速度明显加快，且效果变好。如下表1所示，为钻孔施工的有关标准。
再次，进行钢筋笼制作和安装施工时，对钢筋笼中加强肋筋的设置，要确保肋筋间距与有关要求相符合；同时钢筋笼箍筋上注意穿插圆形的混凝土块，以提升保护效果；进行钢筋笼安装过程中，要避免出现大幅度倾斜或是摆动情况从而与墙壁发生碰撞，及时进行钢筋笼入孔的垂直度调整，避免造成孔壁坍塌。
最后，进行混凝土灌注施工中，混凝土配置比严格按照设计进行，混凝土配制时对水泥初凝时间注意控制在2.5h以内，确保混凝土强度等级在42.5MPa以上，同时还要注意确保混凝土配制所使用的混合物具有较好的易性效果，混凝土灌注时确保具有良好的流动性，控制灌注混凝土的坍落度为180～220mm范围内，混凝土浇筑不可发生中断，整个浇筑施工要连续进行，以避免对施工效果产生影响。
3 建议和意见
旋挖钻空成桩施工技术在施工应用中，虽然比较灵活且效率高，但是对于施工技术要求相对较高，很大程度上增加了施工开展的难度，因此，在施工工期较短，且施工环境复杂的建筑桩基施工中应用较多。值得注意的是，旋挖钻孔成桩施工中，不仅要注意对钻孔造成的地层冲击进行控制，避免钻孔中大量带出地下水，还要注意在钻孔施工中做好地基变形监测，避免钻孔施工时地基形态变化，影响建筑工程施工。
4 结束语
旋挖成孔灌注桩的施工方法具有施工质最可靠、成孔速度快、成孔率高、适应性强,大大缩短了工期,废浆少、低噪音、污染小保护了环境,克服了机械成孔时孔底沉渣多,桩侧摩阻力低,泥浆管理差的缺点,极大地提高了施工质量，成孔费用消耗等经济技术指标比其他方法成孔费用低,是一种理想的施工工艺。旋挖钻孔成桩施工技术作为一种新技术，在建筑工程桩基施工中具有较为突出的应用优势，对其在建筑工程桩基施工中的应用研究，有利于进一步促进其在工程施工中推广应用，具有积极作用和意义。
建筑工程桩基施工技术的应用
随着各种新材料、新技术以及新机械设备的出现，现代建筑工程结构更加复杂，对地基承重能力的要求也就越高，这就意味着，在现代建筑工程施工的过程中，桩基施工占据着更加重要的地位，高质量的桩基施工是确保建筑工程质量的重要基础。因此，在建筑工程施工的过程中，要提前做好地质勘查工作，以便于采取合理的桩基施工工艺，确保桩基施工的有效性，为建筑工程的顺利施工打下坚实的基础。本文就建筑施工中的桩基施工工艺进行探讨研究，以期为更好的保障建筑工程质量提供相应的参考。
1建筑施工中桩基及其施工工艺概述
1.1桩基
桩基是建筑施工的基础，其施工质量高低直接关系着整体建筑工程的稳定性、安全性以及使用寿命，主要由基柱和桩顶两部分构成。建筑工程施工中常有的桩基形式主要有两种：
一是高承台桩基，其桩身的上部在地面上，桩身的下部埋在地下;二是地承台桩基，其桩身的上下部分均埋在地下。
1.2桩基施工工艺
(1)桩基施工工艺的种类。桩基施工工艺有很多种，在不同的地质条件下施工时，要选择不同的桩基施工工艺。在建筑工程桩基施工的过程中，常用的施工工艺主要有两种：
一是预制桩桩基施工工艺，其主要是采用打击或者是振动的形式将桩基打入土中;
二是灌注桩桩基施工工艺，其相对于预制桩桩基施工工艺较为复杂，首先要在施工现场的地基处钻孔，然后将事先准备好的钢筋笼放置孔中，之后再将混凝土浇筑在孔中，并对其进行必要的维护、保养，以确保桩基的形成效果。
(2)桩基施工工艺的作用。桩基施工工艺对于保障建筑工程质量具有重要的作用，具体表现如下：
一是桩基施工工艺可以将建筑物在使用过程中产生的竖向荷载转移到桩基附近的土层中，增强发生自然灾害时建筑物的抗震能力以及抵御能力;
二是桩基施工工艺可以降低建筑物在使用过程中的沉降速度，避免地基不均匀沉降、建筑物变形、墙体开裂等现象的发生，确保建筑物的安全性及稳定性，保障建筑物的使用质量，延长建筑物的使用寿命。
2建筑施工中桩基施工前的准备工作
做好桩基施工前的准备工作是确保桩基质量的重要前提，具体表现如下。
2.1实地勘察施工现场的地质水文状况
施工现场的地质水文状况直接影响着施工工艺的选择，只有合适的施工工艺才能确保桩基施工质量。因此，在桩基正式开始施工之前，相关人员首先要对施工现场进行实地勘察，全面掌握施工现场的地质条件、水文分布等，特别要注意勘察施工现场是否存在软土地基以及地下水状况，以便于施工单位选择合适的施工技术以及施工工艺，保障建筑工程桩基施工质量。
2.2编制科学合理的施工方案
相关人员在对建筑工程施工现场进行实地勘察之后，要将各项资料数据进行整理分析，并根据这些数据资料以及建筑工程的施工要求、建设规模、建筑结构等因素，编制出科学合理的施工方案。在施工方案的编制过程中，要注意以下两点：
一是要将各施工环节的施工流程、标准以及规范尽可能细化;二是要注重对周围建筑物以及管线的保护。
2.3选择合格的施工材料以及机械设备
合格的施工材料以及机械设备是保障桩基施工质量的重要物质性前提。因此，在建筑工程桩基施工准备过程中要做好以下两方面工作：一是要选择质优价低的施工材料，以在确保桩基施工质量的前提下，降低施工成本;
二是要根据场地条件、资金状况、技术水平等方面因素选择合适的施工机械设备，以确保建筑工程施工质量以及施工进度。
3建筑施工中桩基施工工艺的具体应用
结合建筑行业目前桩基施工现状，主要对两种常用的桩基施工工艺进行分析，具体表现如下。
3.1预制桩桩基施工工艺
在建筑工程桩基施工过程中使用预制桩桩基施工工艺时，为确保桩基施工质量，要做好以下两方面工作：
一是在沉桩方式的选择上，常用的桩基沉桩方式主要有水射法、击打法、振动法以及静压法，这些方法虽然都可用于预制桩桩基的沉降过程中，但是不同的沉桩方法适用于不同的施工条件，如水射法仅适合砂土层的施工等，且具有不同的效果，因此，要根据建筑工程的具体施工情况以及施工现场的地质状况选择合适的沉桩方式;
二是在预制桩桩基的浇筑过程中，要确保桩基浇筑的连续性，且要将保护层的参数设置在25m左右。
3.2灌注桩桩基施工工艺
灌注桩桩基施工工艺相对于预制桩桩基施工工艺，施工工序更加复杂。为确保灌注桩桩基施工质量，要做好以下两方面工作：
一是灌注桩桩基施工工艺与混凝土施工有着直接的关系，混凝土施工质量是决定桩体强度的重要因素，因此，在灌注桩桩基施工过程中，既要确保混凝土配置比之间的合理比例，亦要合理规划混凝土的搅拌过程以及施工工序，以保障混凝土施工质量;
二是要重点关注施工工艺中的成孔操作，常用的成孔操作主要分为四类，分别为干作业成孔，又可分为机械钻孔以及人工挖孔; 沉管成孔，其主要是利用锤击或者是振动冲击成孔，在施工的过程中会产生较大的噪音，对周围环境影响较大;泥浆护壁成孔，其主要用于淤泥土质、粘土、砂土以及粉土;冲击成孔，其适用范围与泥浆护壁成孔技术类似，但亦适用于碎石土质。因此，在灌注桩桩基施工的过程中要根据各成孔操作方式的施工特点以及适用范围，选择合适的成孔操作方式，以确保灌注桩桩基施工质量。
4结语
随着我国社会主义市场经济体制的逐步完善以及城市现代化建设进程的不断推进，建筑施工企业面临着更加激烈的市场竞争环境，而工程质量则是企业的核心竞争力。在建筑施工的过程中，桩基质量直接决定着整体建筑工程的施工质量，桩基施工工艺是确保桩基质量以及提高工程进度的重要因素。综上所述可知，桩基施工是建筑工程施工的重要构成部分，桩基施工工艺水平的高低直接关系着桩基施工质量，并进而影响到整体建筑工程质量。因此，在建筑工程施工的过程中，要提前做好施工现场地质勘查等相关准备工作，并根据施工要求、地质状况、建设规模等方面因素，编制出合理的建筑工程桩基施工方案，选择合适的桩基施工工艺，以确保桩基施工质量，为提高建筑工程质量，保障其投入使用的安全性以及稳定性，延长其使用年限奠定坚实的基础。
