航空公司防务报告范文 第一篇
、赛峰集团主业近半营收来自服务
赛峰集团近半主营业务收入通过服务实现。赛峰集团将三大主营业务按照销售模 式进一步分为初始设备销售和服务两类。20_ 年航空推进业务是公司营收占比最 大的业务，实现销售收入 亿欧元，而航空推进业务中，服务占比 62%，初 始设备占比 38%。20_ 年，公司三大主营业务实现营收共计 亿欧元，其中服务占比 。20_ 至 20_ 年，航空推进业务中服务营收占比呈现上升趋势，从 20_ 年占比 上升至 20_ 年的 。
CFM56 发动机庞大的保有量是未来服务收入的基石。据赛峰集团 20_ 年报告， 截至 20_ 年底，在运营中的 CFM56 发动机逾 万台，其中约 万台为 CFM56-5B/-7B 型，可见，虽然目前新机交付主力军已过渡到 LEAP 系列发动机， 但 CFM56 发动机保有量巨大，且商用发动机寿命周期长，存量 CFM56 发动机依 然能为赛峰集团贡献可观服务收入。赛峰集团统计截至 20_ 年底 50%的 CFM56- 5B/-7B 型发动机尚未送修过，预计至 2025 年将减少至 30%发动机尚未送修，并 预计未来 CFM56-5B/-7B 维修市场将持续增长。
、发动机维修成本占航空公司直接维修成本38%
据《航空发动机小时包修成本分析》，航空发动机维修工作可以分为航线维修、定 期检修和返厂大修三类；由于现代民航发动机可靠性非常高，航线检修以及定期 检修的维护维修项目较少。据《CFM56 型号飞机发动机维护项目的成本控制研究》，返厂车间维修涉及发动 机的拆解，以及轴、盘等转子部分的更换或者修理，主要包括性能恢复和时寿件 更换；其中性能恢复通常需要拆解核心机，详细检查叶片等状况，进行必要的修 理或更换，解决由于的磨损和疲劳造成的发动机性能衰退；时寿件更换是当压气 机和涡轮的鼓盘、轴或者轮盘达到固定寿命后更换。据《航空发动机小时包修成 本分析》，发动机维修成本约占航空公司直接维修成本的 38%。
、维修市场有望呈现上升趋势，窄体机发动机存量或在2028年完成新老交替
据《航空维修与工程》20_ 年第 6 期刊登的《20_-2030 年全球民用航空发动机 维修市场预测》，预计全球航空客运业务将于 2024 年全面恢复，航空发动机售后 市场空间也将相应回升，预计 2024 年全球民用航空发动机维修市场需求为 415 亿 美元，20_-2024 年均复合增速为 ；预计到 2030 年全球民用航空发动机维 修市场进一步提升至 463 亿美元，20_-2030 年均复合增速为 。
中短期窄体飞机发动机维修市场复合年均增速最快。据《20_-2030 年全球民用航 空发动机维修市场预测》，以机型类别看，预计到 2024 年，全球窄体飞机发动机维修市场将达到 亿美元，20_-2024 年均复合增速为 ；支线飞机发 动机维修市场将达到 亿美元，20_-2024 年均复合增速为 ，仅次于 窄体飞机发动机；宽体飞机发动机维修市场将达到 亿美元，20_-2024 年 均复合增速为 。
窄体飞机发动机机队逐步迎来新老交替。赛峰集团合资子公司 CFMI 的 LEAP 发 动机已经替代 CFM56 发动机成为新机交付的主力，除了这两款发动机外，国际发 动机联盟的V2500发动机和CFM56是同一代发动机，普拉特&惠特尼的PW1000G 则与 LEAP 同属于新一代发动机。据《20_-2030 年全球民用航空发动机维修市场 预测》，预计 2028 年全球窄体发动机装机量将实现新老交替，预计 2026 年 PW1000G 的装机量将超过 V2500，2028 年 LEAP 的装机量将超过 CFM56；预计 至 2030 年，LEAP 和 PW1000G 合计装机 27271 台，20_-2030 年复合年均增速为 。
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精选报告来源：【未来智库】
航空公司防务报告范文 第二篇
模锻件大型化整体化为行业趋势，公司设备与技术先发优势明显
减重与可靠性是航空工业的永恒主题，航空模锻件整体化、大型化趋势日渐明显。飞 机机体减重 5kg，其起飞质量可减轻 50kg，按照起飞质量计算的飞行成本大大降低。而采 用大型整体构件是减轻飞行器的结构质量、提高构件整体刚性、降低成本并缩短制造周期 的重要技术途径之一。例如美国的 F-102 歼击机采用了 315MN 模锻液压机加工的 7057 铝 合金整体翼梁精锻件，取代原设计的 272 个零件和 3200 个铆钉，减轻飞机重量 ， 节约机械加工工时 50%。对于有长寿命(6 万~9 万飞行小时)、高可靠性要求的大型客机，以 及要满足 6 千飞行小时寿命要求的新一代战斗机，将更多的采用整体模锻工艺，实现承力 框、梁、起落架及发动机涡轮盘零部件结构的整体化。
大型模锻件的生产依托于大吨位锻压设备，400MN 以上级模锻压机较为稀缺，仅少数 航空强国具备制造能力。大型梁框等锻件尺寸和投影面积均较大，生产过程中需要大吨位 和大台面的模锻压机。长期以来，世界范围内仅美国、俄罗斯、法国三国拥有 400MN 以上 级大型模锻压机，他们生产出了第四、第五代军用战机和波音 B747、空客 A380 等空中“巨 无霸”，在航空航天产品方面居于世界前列。由于设备落后，我国某些关键大型模锻件不得 不依赖进口，严重制约了航空航天、石油、化工、船舶等领域顶级装备制造及行业发展。 直到 20_ 年前后，我国成功研制了多台大型模锻压机，其中包括三角防务的 400MN 模锻 液压机和万航模锻的 800MN 模锻液压机，填补了我国相关制造和装备的空白。
先进军机关键部件多采用难变形材料，等温锻造等精密锻造工艺成为未来发展方向。 美国 F-22和 F-35战斗机钛合金用量已分别高达 41%和 27%，先进航空发动机中高温合金和 钛合金锻件重量占发动机总结构重量的 55%~65%。而高温合金、钛合金属于难变形材料， 加工参数范围狭窄、变形抗力大、组织性能对加工过程十分敏感。等温锻造是把模具加热 到与锻坯相同的温度，使坯料在恒定的温度下以较低的应变速率和较少的锻造火次成形出 形状复杂的精密锻件，该技术是生产新型难变形高温合金涡轮盘、钛合金压气机盘最关键 的技术之一。美、英、法、德等国航空发动机盘件中 90%以上采用等温锻造技术生产。随 着我国对更高推重比航空发动机的迫切需求，采用等温锻造技术进行涡轮盘和压气机盘锻 件的生产成为了主流趋势。
公司大吨位锻压设备先发优势明显，满足大型模锻件以及难变形合金材料加工需求。 针对国内航空制造业对大型整体精密锻造结构件中长期需求，结合国际航空锻造领先技术， 公司联合清华大学自主设计、制造、安装了两台世界先进水平的大吨位模锻设备。20_ 年 3 月，公司的 400MN 大型模锻液压机热式成功，为当时世界最大的单缸模锻液压机，设备 工作台面长 米、宽 米，压制速度可达到每秒 到 60 mm，参数满足等温锻造、热 模锻锻造、普通锻造等各种工艺的需求，解决了一直困扰我国的大型难变形精密模锻件的 设计和制造难题。20_ 年 3 月，公司的 300MN 等温模锻液压机热试成功，该设备为全球最 大的等温锻造液压机，可用于各种难变形合金材料及复杂形状高端锻件的等温锻造成形， 助力公司形成全品种锻件制造能力。
依托先进设备深度参与新一代装备研制生产，进一步巩固先发优势。借助 400MN模锻 液压机平台，公司积极参与国内主要新研制机型的大型模锻件研制任务。承担了大型运输 机和某新一代战斗机所有中大型模锻件的研制生产任务，已形成了稳定的批量生产能力。 同时参与了多个在研、在役发动机、舰用燃气轮机的锻件研制工作，并针对各飞机和发动 机设计单位的在研、预研型号，积极开展新材料和新工艺技术储备。
IPO 募投项目兼顾扩产与品类拓展，国之重器全面多点满载运营，迎接下游需求扩张。 公司 IPO 募投项目分别围绕航空模锻件产能提升、增加环盘锻件新产品生产及新增公司理 化检测能力，以扩展产能瓶颈环节，巩固并扩大国内航空锻件优势地位。400MN 模锻液压 机生产线技改及深加工建设项目达产后将形成年产某型号飞机用承力铝合金锻件 450 件、 其他铝合金锻件 983 件的热处理及加工能力。发动机盘环件先进制造生产线建设项目达产后将新增年产高温合金环锻件 2080 件，钛合金环锻件 2163 件，铝合金换锻件 2703 件。军 工行业计划经济属性较强，多采用以销定产模式，因此扩产具备指引意义。扩大生产规模 是是收入规模扩张的前提，公司 IPO 募投项目已于 20_ 年 11 月建成并投入使用，随着新 建产能逐步达产，公司业绩增长有望迎来拐点。
顺应航空产业组织变革，率先推进产业链纵向延伸
航空主机厂推进产业链优化工作，对优质供应商队伍需求增强。随着国产新一代军用、 民用飞机和航空发动机产量的不断增长，主机厂基本向“供应链管理+装配集成”的模式转 变。航空工业沈飞、成飞等主机厂纷纷指出将以“核心能力自主化、重要能力产业化、一 般能力市场化、工业服务社会化”为原则，提升航空产品研发、集成、试飞、维修及服务 保障等核心能力，同时加强对供应商的引领和培育，打造“保供、合规、控本、增效”的 现代化供应链管理体系。
为配合主机厂模式转变，民营企业建立亟需建立“锻件生产—零部件加工—部组件装 配”的全流程配套关系。锻件产品以毛坯状态进行交付是我国的锻造行业多年形成的惯例， 锻件交付主机厂后，由主机厂进行锻件的粗加工、精加工以及组件部件的装配。随着主机 厂向“供应链管理+装配集成”的模式转变，聚焦装配和系统集成主业，对配套供应商而言， 推动锻件由毛坯状态向更高附加值的已加工或零件交付状态转变、涉足局部组件装配业务， 将稳固与主机厂的配套关系、提升公司综合竞争力。国内部分主要航空锻件生产企业近年 来也表明了进行产业链纵向延伸的意向。
拓展航空零部件精密加工业务，目前已具备从毛坯到最终零部件的全流程加工能力。 公司 20_ 年可转债募投项目为先进航空零部件智能互联制造基地项目，计划引进三轴、五 轴、双五轴数控加工机床和大型柔性化智能制造生产线，用于航空结构件的加工。该项目 在公司现有毛坯件锻造业务的基础上，向下游领域延伸拓展，满足航空结构件从毛坯到粗 加工件、到半精加工件、到最终零件（精加工件）不同交付状态的加工需求。该项目已于 20_ 年 6 月开工建设，根据公司 20_ 年定增预案，公司目前已能够较为成熟地完成粗加 工、半精加工等工序，精加工试验件经内部测试也基本满足主机厂要求。
布局航空组件装配，满足主机厂外协配套需求。根据公司 20_ 年定增预案，公司计划 开展航空数字化继承中心项目，将新建机翼前缘组件装配生产线、后缘组件装配生产线、 壁板组件装配线、活动翼面组件装配生产线和车间智能管控系统，由锻件产业链向下游部 组件装配延伸。由于地域邻近和多年合作，公司与中航西飞已形成相对紧密稳固的配套关 系，基于航空部组件装配地缘半径的要求和主机厂供应链管理的效率要求，主机厂倾向在自身生产经营地周边从现有的配套单位中，进一步发展部组件装配业务的配套关系。该项 布局有利于充分利用公司现有客户资源，满足主机厂部组件装配的外协配套需求。
布局新一代蒙皮加工技术，或将建成国内最大蒙皮镜像铣生产线
机身蒙皮是飞机重要受力构件，形状复杂、加工精度要求高。机身蒙皮是飞机的重要 受力构件，因受力情况不同，一块蒙皮上不同部位应力不同，考虑到减轻飞机重量，机身 蒙皮一般设计为变厚度，需要在应力小的区域进行减薄，最薄处厚度约 1mm。蒙皮零件属 于复杂曲面薄壁零件，其加工工艺一直是制造领域中研究的热点，其大尺寸、弱刚性以及 形状复杂使飞机蒙皮零件的数控加工成为制造业的一个难题。
蒙皮变厚度加工的常用方法有化铣和镜像铣，镜像铣为替代化铣的新一代飞机蒙皮绿 色高效加工技术。化学铣切利用化学腐蚀原理将零件多余材料去除，虽然可以解决复杂凹 腔/凹面的加工问题，但存在化学污染、耗电量大、消耗铝材无法回收等弊端，且不适合新 一代铝锂合金蒙皮的加工。蒙皮镜像铣切是为替代化铣加工而开发的新一代蒙皮精确制造 工艺，铣削刀具的位置和姿态与背部协同顶撑装置的位置和姿态时刻成镜像关系，同步协 同运动，完成蒙皮加工。镜像铣切系统可一次装夹完成蒙皮所有加工，具有高精度、高效 率、小污染、低能耗的特点。
上海拓璞为国内唯一镜像铣设备供应商，设备达到国际先进水平。世界范围内生产镜 像铣设备的厂家主要有法国 Dufieux 和西班牙 。上海拓璞为国内唯一的镜像铣设备 供应商，成功突破了飞机蒙皮卧式双五轴镜像铣机床研制的关键技术，成为继法国 Dufieux、 西班牙 之后又一家掌握该技术的企业。
国内已有少数企业具备飞机蒙皮镜像铣加工能力，引进国产设备成为主流。进口设备 方面，中航工业洪都从西班牙 引进了亚洲首台、全球第二台蒙皮镜像铣设备，于 20_ 年开始实验，已形成具有自主知识产权的成套工艺、软件和装置，并主持制定了首个 镜像铣工艺国家标准，成果已用于 C919 蒙皮的研制和生产。国产设备方面，江苏众拓、成 都永峰以及西飞、上飞、成飞等主机厂均从上海拓璞引进了国产飞机蒙皮镜像铣设备，其 中江苏众拓和成都永峰的镜像铣设备目前已投产。
公司计划引进 8 台国产镜像铣设备，将建成国内最大蒙皮镜像铣生产线，定位军机和 民机蒙皮加工市场。公司的 20_ 年可转债募投项目计划从上海拓璞引进 6000mm 级和 3000mm 级卧式双五轴镜像铣削装备各 4 台，用于运输机、战斗机、客机等飞机的蒙皮加 工，预计 20_ 年建成，可形成年加工近 3000 件结构件的能力。机身蒙皮大量使用新一代 铝锂合金材料的 C919 量产在即，将为蒙皮镜像铣技术的大规模应用创造市场空间。主机厂 向“供应链管理+装配集成”的模式转变，非核心业务在满足社会配套的情况下内部或将不 再扩产。根据目前国内航空镜像铣设备情况推算，公司的项目建成后将成为国内最大蒙皮 镜像铣生产线，规模优势将有利于公司争取订单，匹配主机厂外协需求。
拓展多品类锻件供应能力，业务板块不断升级完善
布局中小型航空模锻件，形成大、中、小型精密锻件全覆盖供应能力。公司现有大中 型模锻件生产线，主要由 400MN、300MN 液压机以及配套的 快锻机、2500mm 环 轧机组成，用于生产投影面积在 以上、重量在 200Kg 以上的模锻件，以及直径在 500mm 以上的环件。现有大吨位锻压设备不适用于中小型航空精密模锻件的生产，设备吨 位与产品大小不匹配带来精度低、效率低、经济性差等劣势。公司 20_ 年航空精密模锻产 业深化提升项目计划建设中小锻件生产线，借助新设备的投入提升中小锻件生产能力，使 公司具备跨行业、多规格、大中小批量等多种类型业务的承接能力，满足客户对大、中、 小锻件打包采购需求的趋势。
布局航空发动机叶片加工，拓展航发产品线。叶片是航空发动机中的关键构成部件， 从涡扇发动机的价值构成来看，叶片的价值占比最大，为 35%。公司目前用于航空发动机 的产品主要为前轴颈、风扇盘、压气机盘、涡轮盘等盘类锻件。公司 20_ 年航空发动机叶 片精锻项目计划建设航空发动机叶片生产线，引进挤压机、压力机、加热炉等设备，建设 航空发动机叶片生产线，形成航空发动机叶片的产能，与公司原有中大型锻件生产线有机 结合，形成全品类配套能力，提升公司的整体盈利能力。
航空公司防务报告范文 第三篇
民营军工锻造龙头企业，产品配套新一代航空装备
400MN 模锻液压机奠定行业核心地位，多轮融资助力业务板块升级完善。三角防务创 立于 20_ 年，是由民营资本、国有资本共同持股的股份制军工锻造企业。20_ 年，公司 与清华大学合作建设的 400MN 大型航空模锻液压机投产，为当时世界最大的单缸精密模锻 液压机，一举填补国内该领域空白。20_ 年 5 月公司在深圳证券交易所创业板上市。20_ 年 5 月公司完成首次可转债发行，利用募集资金布局航空结构件加工，以现有毛坯锻件制 造业务为基础向锻件下游产业领域延伸，并发展航空蒙皮类零件的精密加工。20_ 年 7 月，公司公布定增预案，计划定增募资 亿元，布局航空中小锻件、航空发动机叶片 精锻和航空部组件装配业务，深入航空制造价值链，提升业务多元化水平。
民营资本引入国有资本，无控股股东和实际控制人。公司最初由民营资本组建，在 400MN 大型航空模锻液压机项目建设过程中引入西航投资、西投控股等国有资本，以及三 森投资、温氏投资等社会资本。截至 20_ 年 7 月，公司前五大股东分别为西航投资、鹏辉 投资、三森投资、温氏投资和西投控股。董事长严建亚通过直接、间接的方式合计控制公 司 的股份，为影响力最大的股东，公司无控股股东和实际控制人。
主要产品为大中型特种合金锻件，以飞机结构件和航空发动机盘件为主，配套我国新 一代战斗机、运输机、直升机和航空发动机。公司已投产的核心设备包括 300MN 等温锻造 液压机、400MN 模锻液压机、 快锻机，全领域涵盖了在役、在研大中型航空飞行 器对锻件研制的需求，与环轧生产线共同形成飞机结构件、发动机盘件、发动机环件多品 种的锻件产品供应能力。按锻造工艺的不同，公司主要产品可分为模锻件和自由锻件两大 类。按产品功能的不同，公司的主要产品可分为大型飞机、战斗机机身结构件，起落架系 统结构件， 直升机结构件， 发动机和燃气轮机盘类件。
营收与净利润增速放大，毛利率水平保持高位
营业收入增速提升，归母净利润持续增长。20_-20_ 年，公司营业收入从 亿元快 速增长至 亿元，年复合增长率达 38%；归母净利润从 20_ 年的 亿元增长至 亿 元，年复合增长率达 46%。20_ 年以来，锻件业务不断深化和产品市场地位提升带来订单 大幅增长，公司业绩增速显著提升，20_ 年全年实现营收 亿元，同比增长 91%；归母 净利润 亿元，同比增长 102%。20_H1 实现营收 亿元，同比增长 95%；归母净利润 亿元，同比增长 82%。
模锻业务为核心，对总体毛利贡献比例较高。模锻件是公司的核心产品，应用于新一 代战斗机、大型运输机等重要型号军工装备，营收占比持续稳定在 90%左右。公司的自由 锻产品主要服务于定型前阶段锻件的生产以及相关科研单位新材料的研发工作，在营收中 占比较少。20_-20_ 年，公司模锻件产品毛利对总体毛利的贡献同样保持在较高比例，保 证了公司盈利的稳定性和持续性。
模锻件毛利率保持高位，自由锻件毛利率波动较大。20_ 年以来，公司总体毛利率稳 定在 45%左右，20_ 年一季度总体毛利率为 。随着模锻业务的不断强化，对总体毛 利的贡献率持续提升，公司总体毛利率逐渐向模锻件毛利率靠拢。公司的自由锻产品存在 订单间歇性、产品结构变化大、批量小及难以集中生产的情况，导致毛利率波动较大。
航空公司防务报告范文 第四篇
、整合法国优质航空资产
法国航空工业具有深厚的历史积淀。早在 18 世纪，拿破仑大力发展高等专科学 校，先后创立了巴黎综合理工、高等师范学院和法兰西科学院。19 世纪法国物理 学家卡诺提出了卡诺循环和卡诺定理，从理论上解决了提高热机效率的根本途径。 法国的教育体系不仅培养出了本土飞机设计大师马塞尔·达索（达索飞机公司创 始人），著名的苏联飞机设计大师米哈伊尔·格列维奇（米高扬&格列维奇设计局 创始人之一）也曾在法国巴黎航空学院攻读数学。 赛峰集团整合了法国航空航天领域的优质资产。赛峰集团由斯奈克玛与萨基姆的 合并而成，进而整合了旗下航空发动机、飞机设备、飞机起落架等业务；随后公 司进一步整合了航空电力系统、飞机内饰等业务。
、保持研发投入比例提升产品表现
具体到产品端，赛峰集团采用创新性技术，实现了减重、降低油耗、减排放等效 果，帮助航空运输更加环保、经济。 LEAP 发动机实现经济性和环保性提升，在全球广泛使用。
LEAP 发动机的提升来源于创新性技术。据《LEAP-X 发动机的创新性技术》，相 比赛峰集团上一代 CFM56 发动机，LEAP 发动机风扇、压气机、燃烧室、涡轮等 重要功能部分都采用了创新性技术，这些新技术使得发动机降低重量、降低油耗、 降低排放、降低噪声成为可能。
、全球布局，深度合作
通过国际合作把握广阔的民用市场。赛峰集团的前身斯奈克玛和萨基姆在上世纪 中叶分别以军用航空发动机和军用电子为主业。然而民用航空领域相比之下具有 更大的市场空间，斯纳克玛通过国际合作，持续加大民用航空市场的投入。 英法联合研制协和式飞机是斯奈克玛进入民用航空市场的重要契机。协和式超音 速飞机由英国和法国于上世纪 60 年代联合研制，协和飞机能够以两倍声速飞行， 并值飞英-美和法-美跨大西洋航线，是当时的全球瞩目的飞机。赛峰集团旗下企业 参与到了协和飞机的研制中，其中斯奈克玛和罗尔斯·罗伊斯设计和开发了奥林 巴斯 593 发动机，梅西耶设计了电动制动系统，丝帕诺佐加开发了主起落架和制 动控制系统。
航空公司防务报告范文 第五篇
、伴随收购与合并不断壮大
赛峰集团是作为全球历史最为悠久的飞机发动机制造商之一，旗下汇集了航空、 航天和防务领域的标志性创新型公司。赛峰集团于 20_ 年由斯奈克玛（Snecma） 和萨基姆（Sagem）合并成立。斯奈克玛是专业航空发动机制造商，最早可以追溯 至 1905 年的 Gnome 公司；法国于二战后国有化 Gnome & Rhne，并整合了大多 数法国航空发动机制造商，形成了斯奈克玛。萨基姆是欧洲领先的防务领域电子 设备制造商。历史上集团还吸收了一系列在航空装备领域具有标杆性的制造商。
法国相对独立的国防政策为企业发展提供了空间。法国本身具有深厚的航空实力， 1909 年法国人布雷里奥即飞越英吉利海峡。冷战期间法国在军事上保持相对独立， 1966 年法国总统戴高乐宣布退出北约；因此法国无法像德国、意大利等北约国家 那样便捷购买美国装备以壮大自己的军事力量，从而走出了自己的航空装备发展 道路，也为斯奈克玛、萨基姆、透博梅卡等企业提供了需求空间。斯奈克玛于 1948 年推出的第一款喷气式发动机即为军用发动机，萨基姆的前身 SAT 于 1960 年设 计了世界上第一个空对空导弹红外导引系统。
技术优势拓展至商用领域。1969 年英法合作研制的协和式超音速客机首飞，协和 式客机所配备的奥林巴斯 593 发动机同样由英国罗尔斯·罗伊斯和法国斯奈克玛 联合设计开发，此外梅西耶所设计的电动制动系统、丝帕诺-布加迪所设计的主起 落架和制动系统也应用于协和式客机。1974 年斯奈克玛与美国通用电气成立合资 公司 CFMI（CFM International），1982 年由 CFMI 公司开发和生产的 CFM56 发动 机投入使用，截至 20_ 年已经交付 3 万台，是民航史上最畅销的发动机。基于历史沿革，法国政府是赛峰集团的重要股东，截至 20_ 年底，法国政府持有 股份，员工拥有 股份，其余股东中不乏世界知名投资公司。
、三大主营业务：全球航空航天领域广阔应用
赛峰集团主要业务包括航空推进、装备与防务和飞机内装。20_ 年航空推进实现 营收 亿欧元，营收占比 ；装备与防务实现营收 亿欧元，营收 占比 ；飞机内装实现营收 亿欧元，营收占比 。赛峰集团在航空装备领域能提供多个细分领域的产品，以客机为例，赛峰集团能 提供发动机、短舱、起落架、航电、内装等产品。
赛峰集团产品在航空航天领域具有广阔应用。截至 20_ 年，有 35000 台赛峰的单 通道商用喷气飞机发动机、100 多万个座椅、23000 多套短舱组件在服役；3000 架军用飞机装备赛峰惯性导航系统，全球每 3 台售出的直升机涡轴发动机中有 1 台 由赛峰生产，每 2 架商用飞机中就有 1 架配有赛峰生产的紧急撤离滑梯。
、航空推进
为法国主力战机提供动力。阵风战机是法国目前现役最先进的战机，也是法国航 母“戴高乐”号的舰载机；据《航空史研究》20_ 年第 8 期刊文，阵风战机是以 空中格斗和低空高速突防为主要作战方式的战斗机，要求发动机有高推重比（推 力与重量之比）、相对低油耗、维修简便、寿命长且价格可以接受。为了满足阵风 战机的需求，斯奈克玛在 M88 发动机上采用了整体压气机叶盘、全权数字发动机 控制系统和模块化设计等当时的新技术，兼顾了了性能、可靠性和可维护性；其 中模块化设计显著增强了可靠性，发动机由 21 个可以用简单工具更换的模块组 成，使 M88 发动机在 20_ 年实现检修间隔时间达 500 小时，可以满足 2 年的使 用，而前一代战机幻影 20_ 所使用的 M53 发动机只有 75 小时。
航空公司防务报告范文 第六篇
模锻件机械性能优异，用于飞机及航空发动机关键零部件
锻件的性能一般优于相同材料的铸件，多应用于机械设备关键核心部位。锻造是一种 利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形 状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优 化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线。锻件的机械性能一般优于同样材料的 铸件，是各种机器设备中的主要受力、传递动力和保障安全的关键零件。一些情况下，锻 件的质量直接决定主机的性能、质量、使用寿命和运行的安全可靠性。
锻造按成形机理可分为模锻、自由锻和辗环，其中模锻具有效率高、尺寸精确、能够 制造复杂形状锻件等优点。模锻是指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得 锻件。模锻工艺具有以下优点：一是生产效率高，模锻时金属的变形在模膛内进行，所以 就能很快的得到想要的形状；二是模锻能锻造形状复杂的锻件，并且可以使金属的流线分 布更为合理，从而提高零件的使用寿命；三是模锻件的尺寸相比较而言更为精确，加工余 量相对较小，表面质量较小。四是节省金属材料，减少切削加工的工作量，而且在批量足 够的前提下，还能降低零件的生产成本。
锻造工艺多用于飞机及航空发动机关重零部件。在航空工业领域，锻件主要用于制造 飞机、发动机承受交变载荷和集中载荷的关键零件和重要零件，如飞机机体中的框、梁、 起落架、接头，发动机中的盘、轴、叶片、环等。所使用的金属材料主要是铝合金、钛合 金、高温合金、超高强度合金结构钢、不锈钢等。锻件制成的零件重量约占飞机机体结构 重量的 20%～35%和发动机结构重量的 30%～45%，是决定飞机和发动机的性能、可靠性、 寿命和经济性的重要因素之一。
根据立鼎产业研究院数据，对于军用飞机，机体结构占整机价值比例为 19%，动力系 统占整机价值比例为 25%；对于民用飞机，机体结构占整机价值比例为 22%，动力系统占 整机价值比例为 36%。
我国航空锻件市场集中度高，民营企业寻求细分市场机遇
我国航空锻件行业主要参与者包括国有大型军工企业和民营企业。在军用航空锻件领 域，国有大型军工企业凭借其技术实力、资金实力和规模优势成为主要生产商，竞争优势 显著，部分具有军品生产资质的民营企业更多集中在产品配套领域。在民用航空锻件领域， 各厂商主要通过国产大飞机配套和航空零部件国际转包两种形式参与市场。
军工国企为行业龙头，民企定位于部分细分市场。国企方面，中航重机为国内军用航 空锻件龙头，产品品类齐全，覆盖飞机机身/机翼锻件、航空航天发动机盘轴/环形锻件、中 小型锻件；万航模锻装备 800MN 模锻液压机，航空锻件为主导产品，用于飞机机身和发动 机。民企方面，三角防务装备 400MN 模锻液压机，主营大中型飞机机身结构件和发动机盘 件；航宇科技和派克新材主要产品为飞机发动机环形锻件；航亚科技主要产品为航空发动 机叶片精锻件。
龙头企业规模优势显著，民营企业营收增速相对较高。行业龙头中航重机航空航天锻 件业务营收遥遥领先，具有规模上的绝对优势。20_~20_ 年，四家民营航空锻件上市公 司航空航天模锻业务营收总和从 亿元上升至 亿元，年复合增速 ，高于中 航重机 的年复合增速。随着下游国内军用航空、民用航空以及国际转包业务市场的 扩大带来行业整体增长，军工国企改革深化主机厂外协比例增加，具有研发和资金实力的 民营企业有望进一步参与到高端军工产品的市场竞争中，保持良好的业绩增速。
公司 ROE明显高于行业龙头中航重机，略微高于航宇科技、派克新材。下面我们进行 杜邦分析： 净利率方面，20_ 年五家公司净利率分别为 、、、和 ，公司具有显著优势。主要原因为公司毛利率水平较高，20_ 年毛利率为 ， 明显高于其他公司；公司费用控制能力同样较为优秀，20_ 年五家公司的期间费用率分别 为为 、、、和 ，公司的期间费用率同样显著低于其他竞 争对手。 权益乘数方面，20_ 年公司权益乘数为 ，在五家公司中位列第四。20_ 年五家公 司资产负债率分别为 、、、和 ，公司的资产负债率在 其中也保持在较低水平。 总资产周转率方面，20_ 年公司总资产周转率为 ，在五家公司中位列第四。我们 分析是由于公司产品几乎全部为军品，与其他有相当一部分民品销售的企业相比，资产周 转率较低。 通过杜邦拆分，我们发现公司 ROE 显著高于中航重机的原因主要为净利率上存在明显 优势；而与航宇科技和派克新材相比，公司的财务杠杆和总资产周转率较小，一定程度上 抵消了净利率上的优势。
军机数量提升+更新换代，牵引军用航空锻件增量市场约 2890 亿元
中美军机数量与代际结构差异明显，我国亟待缩小差距。根据《WorldAirForces20_》 数据，20_ 年我国共有军用飞机 3285 架，排名世界第三。数量方面，我国保有各类军用飞 机总数仅为美国的 25%左右，其中战斗机数量约为美国的 57%，武装直升机、教练机等机 型数量不足美国的 20%。结构方面，按照我国通用的战斗机代次划分标准，我国战斗机中 J-7、J-8 等老旧二代机占比仍有 47%，J-20 等四代机仅占 2%；而美国战斗机完全由三代机 和四代机组成，其中三代机为主力，占比 81%。
定位“空天一体、攻防兼备”，计划于 2035 年初步建成现代化战略空军，2050 年全面 建成世界一流战略空军。在 20_ 年 11 月 11 日举行的“庆祝人民空军成立 69 周年记者见面 会”上，中国空军公布了强大现代化空军建设路线图。其中指出要搭建起“空天一体、攻防 兼备”战略空军架构，构建以四代装备为骨干、三代装备为主体的武器装备体系，计划到 2035 年初步建成现代化战略空军，到 21 世纪中叶全面建成世界一流战略空军，成为总体实 力能够支撑大国地位和民族复兴的强大空天力量。
根据中美航空装备差异和我国政策指引，我们做出以下核心假设： 1）以 2035 年初步建成现代化战略空军之时为预测时间点； 2）假设我国战斗机与结构补齐与美国 20_ 年的差距，特种机、运输机、武装直升机、教 练机数量补齐与美国 20_ 年的差距； 4）各类军机单价参考美国同类型军机均价进行估算； 5）根据章节 ，假设锻件在军用飞机中价值量占比约为 6%。 由此测算，20_~2035 年我国新增军用飞机中锻件价值约 2889 亿元，年均 206 亿元。
按照中航沈飞、中航西飞、中直股份、洪都航空、航发动力五家主机厂 20_ 年营收总 和的 6%进行估算，20_ 年我_用航空锻件市场规模约为 78 亿元。计算可得预计20_~2035 年我_用航空锻件市场年复合增长率约为 13%。
国内分包+国际转包，带动民用航空锻件增量市场约 1860 亿元
民用飞机国际转包方面，根据《中国商飞公司市场预测年报（20_-2040）》预测， 20_~2040 年中国航空市场将接收各类型新客机 9084 架。按照国际航空发展规律，飞机及 航空发动机产品的输出方至少要向输入市场转包生产不低于 20%的零部件转包生产份额。 根据以上预测数据，我们做出以下核心假设： 1）20_~2040 年，我国市场预测接收的 9084 架新增客机中，扣除相应数量国产客机； 2）各类型客机单价按照《中国商飞公司市场预测年报（20_-2039）》数据进行估算； 3）航空零部件国际转包市场的补偿贸易额度为 20%； 4）根据章节 ，锻件在民机中价值占比约为 8%。 由此测算，20_~2040 年，我国民用飞机国际转包市场新增锻件价值约 1334 亿元，年 均约 70 亿元。
航空公司防务报告范文 第七篇
赛峰集团与通用电气的合资公司 CFMI 是全球航空发动机领先企业。从斯奈克玛 以军用航空发动机为主，到 CFMI 公司的 CFM56 发动机成为航空史上最畅销的 发动机，其发展历程对商业航空发动机后进入者具有相当的参考价值。
、起点：强强合作打破一家独大
据《CFM 一代引擎的传奇》，20 世纪 60 年代，普拉特&惠特尼一度占据了全球商 用发动机超过 90%的市场份额，通用电气在宽体客机市场取得了一定的成绩，但 是体量尚小；斯奈克玛在军用航空发动机领域有一定建树，但是在商用航空发动 机领域市占率几乎为零。
一款成功的核心机延伸出多个型号。据《CFM56 航空发动机案例研究》，CFM56 的核心机来自于通用电气的 F101 发动机。据《F110 发动机系列的研制道路给我 们的启示》，F101 发动机是通用电气在上世纪 60 年代针对 B-1 超音速战略轰炸机 的需求研制的，后续又在 F101 发动机核心的基础上研制了 F110 发动机应用于 F14、F-15 和 F-16 战机，表明在一款优秀的核心机基础上可以诞生多款成功的发动 机。
、突破：大胆改进获得波音订单
CFM56-2 型发动机以优异表现打开市场。CFM56 发动机包含多种改型，其早期 的 CFM56-2 已经较之前的发动机有更优的表现。据《CFM56 航空发动机案例研 究》，对比 CFM56-2 发动机与普拉特&惠特尼的 JT3D 发动机，CFM56-2 具有更 大的涵道比、总压比，性能上推力更大、推重比更高，经济性上耗油率显著降低； CFM56-2 凭借更优的表现获得了原 JT3 系列发动机用户的认可，并于八十年代开 始应用在 DC-8-70 和波音 707 客机上。
CFM56-3 型发动机大胆改进再获波音订单。据《CFM56 航空发动机案例研究》， CFM56-2 发动机具有大涵道比即较大直径，为了适配以搭载较小涵道比发动机为 初始设计的波音 737，CFMI 公司对 CFM56-2 型发动机进行改进，将附件机匣、 附件、机械舱从正下方移到发动机两侧，形成了 CFM56-3 型发动机经典的非圆形 式，减小了发动机垂直方向尺寸。由于 CFM56-3 型发动机相较竞争对手普拉特& 惠特尼的JT8D发动机具有显著的性能优势，使其最终成为了波音737-600/700/800 唯一的动力装置，销售逾 4000 台。
、奠定地位：获利于两大商用飞机巨头竞争
