机械工艺流程范文大全 第一篇
摘要：随着当前我国社会经济的不断提升与发展，在制造业的发展过程中，机械焊接工艺发挥着越来越重要的作用。同时，这种新型的焊接工艺技术在我国社会发展的中的应用越来越普遍。对此，通过分析机械焊接工艺的，能够有效的提升制造加工也的焊接工作效率，进而促使制造业更好的发展与提升。
关键词：机械焊接工艺；探索；实践
当前，我国社会经济正处于一种快速发展的时期，进而促使了我国机械制造业的快速发展，同时也提升了机械焊接工艺技术得以不断的改革与发展。因此，在实际的制造行业中通过应用机械焊接技术能够有效的提升机械焊接的效率，促使机械制造业更好更快的发展与提升，增加制造工程结构的可靠性及安全性。因此，需要通过分析、探讨机械焊接工艺来更好的促进我国机械制造业的发展与提升。
一、机械焊接技术
（一）机械焊接技术的分类
在我国，机械焊接工艺的种类较多，结果复杂不统一，依据焊接过程的特点可以将其分为：气保焊、压力焊、手工电弧焊以及钎焊这四种类型。其中的气保焊是气体保护焊的简称，主要是从喷嘴里通过连续喷出的气体来将与周围的空气进行阻隔，以此来保护电弧与焊接区域来进行焊接的方式。气保焊所保护的气体主要是由氮气和氢气的混合气体。而压力焊中主要包括了电阻焊、摩擦焊、扩散焊以及超声波焊等多种类型，其中电阻焊是日常工作中最长使用的设备。钎焊的使用就是将焊件和钎料进行加热，使得温度高于钎料的熔点，但是却低于母材的熔点。进而利用液态的钎料来浸湿母材，对接头的间隙进行填充，并与母材进行相互扩散的方式来进行焊接的一种方法。最后的手工电弧焊就是利用手工来操作焊条，进而通过使用电弧焊的方式进行焊接的方法，也就是人们常说的电焊。
（二）质量的控制
对焊接的质量进行控制就是确保焊接接头的质量，但是在实际的操作过程中，能够影响焊接质量的有因素有很多，因此在实际的操作过程中需要对相关因素进行有效的控制，由此就能够有效的控制整个焊接工艺的质量。据此，对焊接工艺的质量在进行控制的时候可以通过从以下几个方面入手。（1）焊接工的工作技能、职业习惯以及对质量的意识情况等等，在进行焊接施工的过程中需要具有相对较高的专业技能以及良好的职业习惯。从前期的焊接准备、工具调试、工作心态等方面到后期的作业检查等都需要进行十分细致的操作，进而才能够有效的控制整个焊接的质量。（2）焊接设备性能的问题，在进行焊接作业的时候，需要选择综合性能较高的专业设备、机械来进行操作，进而能够有效的提升整个焊接的质量。（3）材料的选择问题。在进行焊接工艺操作的时候，相关材料的选择十分的关键。通过选择、使用性能较高、可焊性好、容易采购的材料，能够极大程度的.提升整个焊接工艺的质量，确保整个工程的质量。（4）焊接工艺问题。由于焊接的方法、类型较多，因此在选择焊接工艺的时候需要充分的考虑到相关施工单位的产品特点、经济性、工作效率等多种因素、情况等等，选择最合适的方式来进行操作，能够有效的提升整个焊接工艺的质量，确保工程质量。
二、机械焊接工艺的探索
（一）焊接反变形工艺技术
在实际的焊接操作及施工的过程中，机械焊接反变形工艺技术进行钢结构焊接期间最主要的问题，其中包括了横向、纵向的收缩变形、角变形、弯曲变形以及波浪变形等多种方式。而在实际操作的过程中，一旦出现焊接变形的情况时，可以通过使用机械焊接正反变形、机械焊接矫正工艺以及合理机械焊接技术等多种方式来进行控制与矫正。因此，在实际的焊接操作过程中，在对H型的梁进行焊接的时候，若出现翼缘板角变形的情况时，就需要在机械焊接操作之前通过使用反变形焊接的方式对其进行控制与矫正，能够有效的提升整个焊接工作的效率。
（二）低温机械焊接工艺
在钢结构的焊接过程中，如果发生相关的焊接事故，且原因是由于温度较低而造成焊接条脆断时，所出现的脆断事故会造成较大的影响，进而对整个机械焊接的质量造成一定的威胁。因此，在机械焊接的过程中需要有效的控制焊接的温度，提升对焊机的温度以及预热温度的控制，进而在进行实际操作的时候能够有效的保证整个机械焊接工艺的智联，进而提升整个工程的质量。
（三）机械焊接振动实效工艺技术
机械焊接振动实效工艺技术是在实际操作的过程中，应用振动实效焊接技术。通常情况之下就是利用外力振动的方法在工件的内部产生一个周期性的作用力，而后利用这个作用力与工件的余力来进行一定的叠加，促使粘性力产生变化。这种焊接的方式在操作的时候能够有效的避免工件内部产生变形的状况，进而平衡整个工件内部的作用力，充分的发挥出工件材料的价值。同时，在应用焊接振动实效这个技术的时候，需要对焊机的振动数据进行一定的规定。通过有效的降低焊机的振动频率能够有效的应对工件内部的参与应力，进而提升整个焊机工艺的施工效果，增加相关的施工质量。
三、结语
随着社会与时代的发展，在制造业的发展过程中，机械焊工技术的应用与发展，有整个机械焊接的质量有着直接性的影响。因此，我国在发展的过程中需要重视对机械焊接工艺探索与实践，进而逐步的提升机械焊接工作的发展，促进我国制造业的提升。
参考文献：
[1]姜朝辉，李跃文，张瑞雪.机械焊接工艺探索与实践[J].黑龙江科技信息，20xx（2）.
[2]谭鑫.机械焊接工艺探索与实践[J].科技资讯.工业技术，20xx（3）.
[3]xxx柏.我国化工机械设备焊接工艺方式探索[J].中国新技术新产品.工业技术，20xx（8）.
[4]陶华国.浅析机械焊接工艺中的方法[J].城市建设理论研究，20xx（24）.
机械工艺流程范文大全 第二篇
［摘要］我国的经济科学在快速的发展，而机械技术也逐渐完善，表现在方方面面，具体表现在功能的可靠性与性能的持久性上。而加工工艺的精湛与否，对实际机械运转中的误差把握精确与否，性能优良与否的关键性因素。机械产品的加工工艺技术是是机械技术研究的主要组成部分。在掌握机械工作流程的基础上，通过总结产品运转的规律，最终要实现一个目的，那就是产品质量与性能的提升。该文献探讨加工过程中的工艺误差问题。
［关键词］机械加工工艺技术；误差问题；探究分析
引言
伴随着经济时代的到来，人们对科学技术产品的要求日益增高。因此对于机械加工工艺技术的误差研究也越来越重视，对机械加工工艺技术的误差研究也成为了提高产品质量与性能最有效简洁的途径。但是，在实际的生产中，多个系统机床连续配合工作才能形成一个完整的工作流程。同时，不同的机床所生产的样式，尺寸大小，生产类型也是大不相同的，针对这一问题，我们应该在联系实际情况的基础上，根据不同零部件的不同要求，选择合适的加工方法，并辅之以合理有效的配置加工次序。
1机械加工的简要概述
机械加工技术是由不同的加工规程组成的，根据不同规程的流传顺序，通过对技术的合理安排，完成对产品的加工。工艺规程其实简单来说，就是指依据产品的形状，数量，以及规格，结合工作人员文化素质情况以及实际的设备条件，制定出符合实情的加工工艺流程。将其写成文件，就是所说的工艺规程文件。这类文件的用途相当大，生产车间正是在该类文件的指导下进行生产。在实际的生产过程中，起主导作用的是工艺规程。但不同地方的实际情况不同，在机械加工工艺流程中，应该结合当地实际使用情况，采用合理的加工方法，将毛坯的形状质量和规格进行改造，让它可以最终产成零件的过程，就是机械加工的过程。一个普通零件的加工流程分为三步，依次是初加工，精加工，最后进行包装，这就是一个普通零件的生产过程。
2具体是什么导致机械加工工艺误差产生的呢
机床运转中制造误差导致的
机床运转中的主要误差大概有主轴回轨、导轨和传动链这三个主要的方面。主轴回轨误差，它是指主轴的实际回轨线与平均回轨线变动量的大小，对加工零件的精细度有很大的影响。导致主轴回轨产生误差的因素也有很多，其中，主要是主轴的同轴度，轴承还有各轴承间的同轴度，绕度等。什么是导轨呢?导轨其实是机床运转的基本依据，具体就是指规定机床各个部件位置的基点。除了导轨自身误差的影响之外，导轨安装质量也是造成机械加工工艺误差产生的原因。传动链是整个机床运转过程中的能量传动体系，它两段传动机器的相对不一致，链条与传动机器的摩擦以及装配方面的问题也是影响整个机械加工体系的误差产生的因素。
用具的误差
用具误差包括刀具种类和刀具的误差两个方面。刀具种类的影响体现在，刀具的制造误差，主要是夹具对加工零件的误差。刀具误差则主要是体现在生产过程中，由于摩擦，使得刀具有所磨损，因此工件的规格受到影响。
机械加工定位的误差
基准点不重合以及定位的副作用也会造成机械加工定位的误差。所以，在实际的生产过程中，必须精确的选择工件上的几何点为零件定位基准，如果定位基准点出现误差，则会导致生产中的误差。这也是工件变动量上形成差别的主要影响因素。
工艺系统中的误差
工艺产品也属于消耗品，有自己使用的期限，如果超期则会导致变形，因此而导致机械加工工艺过程中的误差。工件的刚度是产生误差的另一个影响因素。
3降低加工误差的原则和方法
为了保证机械加工零件的精准度和安全程度，质量等，必须在机械加工工艺技术中有一定的标准和原则，严格遵循这种原则能够减少误差，增强精准度。
误差分组法
使加工中的直接误差减少在加工工艺中，直接导致误差产生的原因有多种，我们应该对这类因素进行分析并进行削弱和消除。弥补避免不了的误差根据原始误差量的大小，可以采用增添原材料来填补或者是抵消原有的误差的方法，降低加工误差，提高精准度。
正确使用误差分组法误差分组法中，工资技术也较为完整。但是受到原料或者半成品精确度的影响，再者，考虑到经济方面，从加工工序上直接减少误差或者补差误差是不经济的。因此把毛坯分成几个部分，在通过尺寸的调整或者器具整合定位来缩小误差。
机械加工应该遵循的原则
在机械加工工艺的具体操作过程中，必须遵循以下原则。第一，对于机械零件加工，要分为精加工与粗加工，对于粗加工来说，在处理过程中会受力较大，从而出现某些硬化状态现象，降低精准度，因此要对零件进行降低内应力处理，从而增加机械加工零件的精准度与质量。第二，在机械加工过程中，必须选择适合的机械设备，针对不同的工艺零件选择不同的设备，分清楚精加工与粗加工，分别是有高精度的机床与低精度的机床。第三，在对零件进行加工的过程中，无论是在加工前还是加工后都要对某些设备和零件进行热处理，对于某些精度高的零件，还要进行精磨处理。在进行内应力的热处理过程中，可以利用常用的回火，正火，退火，调质等等方法，在对零件进行精磨处理的同时，不断加强零件的精准度和质量。
4结语
总而言之，在机械加工工艺中难免会出现很多误差，而这些误差也会影响机械加工工艺的精准度。因此，在未来机械加工工艺过程中必须严格控制这些误差的出现，由于这些误差是多种多样的，因此无论是从控制方法，还是各种机械的使用质量的方面都要加强控制，延长机械产品的使用，从而能够保证机械加工工艺和技术能够健康持久，稳定发展。
参考文献
[1]毛海英.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].城市建设理论研究：电子版，20xx（09）.
[2]史昊.机械加工工艺的技术误差问题及对策分析[J].工程技术：文摘版，20xx.
机械工艺流程范文大全 第三篇
摘要：在机械制造企业中开展工艺知识管理，是信息时代发展至一定阶段的必要过程。机械制造企业需要不断展现出知识经济时代的价值，方可实现良性发展。本文首先介绍了机械制造企业工艺知识管理的概念，然后阐述了机械制造企业工艺知识管理工作的意义，旨在说明机械制造工艺知识管理工作的重要性。
关键词：机械制造；知识管理；工艺知识
对于现代机械制造企业而言，若要在激烈的竞争中占据一席之地，并且具有可持续发展的实力，就必须要具备完善的工艺知识管理，并能够正确开展应用。对于现代机械制造企业而言，一方面是物质资本的积累，另一方面是自动化运作，将这二者有机结合作为企业发展的基础，最终实现企业的飞速发展，奠定雄厚的实力。在当前形势下，企业的管理者需要正确理解工艺知识管理工作，通过到位的工作为企业塑造核心竞争力，这才是企业可以长久生存的发展之道。
1、机械制造企业工艺知识管理的概念
对于现代企业而言，受到外界因素的影响，时常会面临各种各样的问题，企业需要根据形势及时调整，以符合环境变化的姿态生存，并获取竞争能力的提升。对于企业而言，这不仅是生存的需要，更是发展的契机。机械制造企业工艺知识管理是组织发展进程管理的过程，也是充分利用信息技术和能力实现人类发明创造能力的激发的过程。对于机械制造企业而言，其属于知识密集型产业，其所具备的知识就是最好的资源。企业通过将资源整合和优化，以创新的姿态发展，就可以在激烈的竞争洪流中占据一席之地。现代企业需要树立将知识化为资源，将资源进行整合和优化的理念。机械制造企业工艺知识管理中包括各种各样的机械制造知识、实践和规划，通过这些管理和规划，确保企业发展顺利。
2、机械制造企业工艺知识管理工作的意义
在企业中开展工艺知识管理工作，是每一个机械制造企业必须要去面对的问题。在工作开展知识管理，可以大大提升企业的竞争力，并通过知识管理工作所带来的优势提升企业的自身附加值。
有利于构建知识共享的信息平台
有利于企业战略决策的有效调整
在工艺知识管理工作开展的过程中，企业需要不断搜集和整理信息。在对信息进行分析和研究的过程中，会发现企业的生产工艺存在一些问题，需要进一步调整和优化，提升效益，降低成本，或者调整械制造工艺流程。除此之外，还可以在人力资源结构方面进行调整，优化人力成本，留下精英人才，通过企业的知识管理工作激发员工的自我学习和提升意识。企业决策者通过完善的信息反馈，能够做出有效的决策，并针对现有问题进行及时的战略调整。在这一点上，工艺知识管理工作所起到的影响是不言而喻的。企业重视知识管理工作，才可以做出正确的决策，而不再依靠个人经验做出决策。由于个人经验带有强烈的主观色彩，尽管会融入一些经验，但难免不发生误判。而通过工艺知识管理工作就可以避免这种主观导致误判的情况。工艺知识管理工作带有极强的客观性。
有利于企业员工自身素质有效提升
实施工艺知识管理工作可以有效促进机械制造企业的员工提升自身素质，这是因为知识管理是为人准备的，人通过掌握必要的知识和信息，将其化为自身知识储备，就可以在工作中开展实践，为企业创造良好的经济效益。由于机械制造企业的工艺知识十分专业，知识管理将是一项长期而复杂的工作。这份工作需要切合企业实际开展，为员工打造良好的沟通环境和学习环境，长此以往，员工将会受到这样环境的熏陶，在潜移默化间适应知识管理工作的节奏，用自己感兴趣的方式去迅速掌握资源和信息，通过筛选有用信息，帮助企业获得更多的合作机会和发展空间。同时，员工根据资源共享的信息，可以进一步了解机械制造的市场需求信息，根据需求采取针对性的处理方法，创新思维方式，实现企业的良好发展。在知识构建的过程中，员工还要不断学习国外先进的经验和最新的机械制造技术，掌握最前沿信息，使自己的视野不断拓展。员工在逐渐学习和吸收之后，就可以慢慢开拓思维，将理论与实践相结合，掌握最重要的知识和技能，经验也会越来越丰富。除此之外，知识管理还能够反馈出每一位员工工作的缺陷和不足，帮助员工采取针对性的解决对策弥补这种缺陷与不足，不断完善自我，促进自身综合素质的提升。由此可见，机械制造中的工艺知识管理工作对于提升员工的专业素质具有积极的促进作用，需要企业充分重视这一影响，发挥出知识管理的最大作用。
3、结束语
综上所述，在机械制造企业中开展机械工艺知识管理工作是促进企业实现良性发展的必经之路。树立正确的知识管理理念，通过理论联系实践的方式，将机械制造与知识管理有机结合，指引企业向理想的方向不断前行。同时，要不断加强对员工的培养，为员工创建理想的知识交流氛围，充分以人为本，实现员工自身综合素质的提升。
参考文献：
[1]陈熙.机械制造企业工艺知识管理及应用研究[D].山东大学,20xx.
[2]林丰艺.机械工艺知识管理研究[D].哈尔滨工业大学,20xx.
机械工艺流程范文大全 第四篇
国民经济发展过程中机械加工行业扮演着十分重要的角色，为社会创造了极大的经济价值。机械加工业有着自己的特点，属于国家的基本产业，在给国民生产提供相应物质保障的基础上，同样提供了必要的技术支持。作为基础的机械加工直接影响着与其相关产业的发展。所以，只有不断对机械加工业自动化技术进行创新，才能确保机械加工业长期稳定的发展。
1 机械加工工艺的重要性
在进行机械生产的过程中，机械产品的生产效率与质量直接受到加工工艺的影响。通常情况下，加工机械产品的时候需要经过各种加工环节才能确保一个零件能满足相关技术要求，这个过程中机械加工工艺发挥着重要角色。虽然每一个零件有着不同的加工要求，但都是要通过加工工艺来实现的。机械加工工艺并不简单，反而是一个相对繁琐的过程，所以为了保证整个加工过程按照一定的顺序进行，就需要制定相应的加工工艺规范，这就是我们常说的工艺规程。
工艺规程指的是相关技术人员在工艺加工的过程中根据实际情况采用的工艺流程。机械生产过程中工艺流程发挥着主导作用，但是机械生产企业的生产条件不同，相同零件所需的规格也有区别，所以机械加工的配置流程也就有着区别。所以，实际生产过程中为了保证零件的质量，要根据具体的要求选用合适的加工方法。机械加工的起点就是工艺流程，通过工艺流程对原材料进行加工，保障材料符合下一环节的要求。最为常见的情况如下：在对零件进行加工的时候，会按照粗加工—精加工—产品成形的顺序进行。
2 机械加工工艺的特点
机械加工的含义为：机械加工企业利用机械加工设备和工艺对多余原材料进行加工已获得半成品或工件。成型工艺则是对半成品或工件利用锻压以及焊接等手段进行加工的方法。结合实际情况，机械加工过程中主要有两方面的特征：
工艺繁琐
机械加工工艺繁琐，根据加工项目和工艺进行区分主要有车、铣、刨、磨、钳等，工种不同，加工过程中所遇到的问题也不同。加上企业规模和类型的差别，造成了机械加工工种的差别。随着科学技术的快速发展，机械加工过程中出现了一些新的加工手段，比如特种加工、激光加工以及电解加工等。
范围广泛
随着时间推移，机械加工的范围也在不断扩大，比如常见的块状、条状、菱状以及不规则的几何形状等;加工对象的材质也越来越多，除了常见的金属以及合金外，还包括非金属的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。
3 机械加工工艺中的自动化控制技术的控制原则
满足机器功能
产品开发不是盲目的，而是为了满足人们的某种需求，可以这样说产品都具有某种主要功能，产品不同则其功能不同。机械自动化系统必须具有处理输入物质、能量以及信息，同时输出所需要特征的物质、能量以及信息的功能。机械自动化系统不是单一的概念，而是一个综合性的概念，其中包括两个方面，分别是机电一体化产品以及机电一体化。作为机械产品，为了满足使用要求其需要包含设计、制造以及特定功能三方面的内容，其内部有机联系的结构则决定了产品功能。
不断创新
根据产品或系统的主功能不同，可对产品或系统进行分类。(1)以物料搬运、加工为主。输入物质、能量和信息，经过加工处理，主要输出改变了位置和形态的物质系统(或产品)称为加工机。如各种机床、交通运输机械、食品加工机械、起重机械、纺织机械、印刷机械、轻工机械等;(2)以能量转换为主，输入能量和信息，输出不同能量的系统(或产品)称为动力机，其中输出机械能的为原动机。如电动机、水轮机、内燃机等;(3)以信息处理为主，输入信息和能量，主要输出某种信息。如数据、图像、文字、声音等的产品称为信息机。如各种仪器、仪表、计算机、传真机以及各种办公机械等。
4 机械加工工艺中如何控制危险因素
车工和镗工加工中的危险因素
根据车工和镗工在机械加工工艺中的操作特点，应当注重对以下三个方面存在的危险因素进行控制，采取相应的防护措施。第一，在工件和夹具上安装防护设施，例如卡盘、花盘等;第二，在光杆和丝杠上设置防护设备;第三，在皮带轮和挂轮上安装防护设施。
切削过程应当采取的防护措施
带状切屑根据其特点，可以尝试利用断屑槽把带状切屑折断，也可以用断屑器把带状切屑做成节状，从而降低其危险因素，降低对人体造成的伤害率。针对在机械加工过程中飞溅的切屑，可以加设防护板或是防护罩，遮挡崩碎的切屑。此外，在机械加工过程中所产生的切屑，要利用正确的安全工具及时清理，避免由于切屑堆积引发的安全事故。加强对操作工人的安全教育，必须按照规范的安全准则穿戴安全护具，工作中要集中精力，按照规程操作。同时，企业要对安全防护设施进行定期检修，防止由于设备老化引起的安全事故。
铣工操作中采取的防护措施
铣工操作中容易出现事故的部位集中在机床的旋转区域，其主要原因有三点：一个是没有安装必要的防护设施;另一个是缺乏完善的生产管理制度;还有一个是刀具应用不当，夹具安装结构混乱等。针对这些引发安全事故的危险因素，可以采取的防护措施包括：第一，提高操作工人的安全意识和业务水平;第二，增设和完善铣刀刀罩等防护手段等。做好相应的安全防护措施可以有效提高工作效率，增加企业经济效益等。
5 自动化技术在机械工程中的发展趋势
随着机械工程的不断发展，自动化技术将会得到更多的创新和更高的科技含量，进而被应用于更多的领域。机械工程自动化技术的发展应用，其最终目的就是提高生产力和生产效益。所以提高自动化技术需要从生产实际中出发，在企业生产实际中更好的应用自动化技术，这样结合企业实际情况进行自动化技术的创新发展，才能在确保企业利益的基础上促进企业的发展壮大。
在我国工业经济发展的过程中，机械工程与自动化技术的应用起到了很大的促进作用。对于生产企业来说，机械自动化生产是一个长期的目标，所以企业需要根据实际情况调整和控制机械自动化技术。机械工程中不断创新和发展自动化技术可以提高机械加工的生产效率，从而进一步促进整个机械制造业的发展壮大。基于此，机械工程中自动化技术的创新发展具有现实意义。
6 结语
机械加工的工艺种类众多，加工工艺繁琐以及容易出现机械伤害事故等，在进行机械加工的时候，要有意识地加强防护措施，提高操作人员的安全意识教育。机械化的程度随着经济发展而提高，这也要求机械加工工艺技术不断进步，再将科学理论作为基础，不断提高机械加工的自动化技术。
机械工艺流程范文大全 第五篇
机械设计制造专业技术工作总结
我叫xxx，大学文化，XX年大学毕业进入xx集团公司炼钢厂上班，所学专业机械设计制造及其自动化专业，现在是设备技术员。自参加工作以来，在政治上积极上进，始终以一个进步青年的标准要求自己，在平凡的工作岗位上一丝不苟、兢兢业业，认真完成领导分配的各项任务，得到了领导和同事们的一致好评。主要工作表现在以下几个方面：
一、勤勤恳恳、一丝不苟地完成工作任务
自进厂几年来，先是在连铸作业区维修班干钳工工作，我出色的工作和成绩得到领导和员工的好评与肯定。XX年x月份经分厂决定，调到动力作业区除尘工段从事钳工工作，XX年x月份提升为除尘维修安全员兼技术员。主要任务是维修班组的安全工作、班组建设工作、设备的日常维修工作、以及设备备件机加工制图等工作，XX年转为专职技术员，主要负责转炉一次除尘系统。至今我在自己的岗位上通过提高自己的综合能力，满足工作需要，不断学习、不耻下问，得到同事们的一致好评。近年来，随着炼钢产量的不断攀升，技改项目的增多，对每位员工的工作质量和效率提出更高的要求。面对除尘效果不良，设备运转周期短而造成的紧张局面没有丝毫怨言，而是以更加饱满的热情，更加昂扬的斗志，经常提前上班，推迟下班时间，甚至放弃休假时间，一丝不苟地干好每项工作，从未发生过影响生产的情况。
机械工艺流程范文大全 第六篇
药厂工艺员工作总结
药厂工艺员做好工作总结有利于总结工作经验。以下是“药厂工艺员工作总结”希望能够帮助的到您！
药厂工艺员工作总结篇1
今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。
我作为XX制药厂一名员工，在过去的一年里，认真履责，积极工作;带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
岗位责任概述：
1、按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题;
2、加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组向GMP管理制度靠近。
3、组织班组按照车间的统一部署听从上级领导的指令生产。
4、搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护-法规和操作规程，坚持做到安全文明生产;
5、搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动;
6、做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德;
20XX年主要工作叙述：
在X年的时间里，XX制药厂以突破了一个亿的产量。我们XX班努力适应改革和参与改革，以安”全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务;并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：
一：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式
在生产过程当中。有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数;再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。总结出一套较为适合我班的运行模式。
二：建立了新线设备保养制度。
“产品质量的体现在现潮，我们车间一向注重车间形象，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。
三：严格执行生产调度指令，认真组织生产
一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上;其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
四：确保“GMP质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。
我们班组始终紧紧围饶GMP质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制。
五：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。
今年因为各项还需努力规范，没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了几次生产管理与质量管理的培训。使班组成员之间多了解点。关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基矗
六：作好政治思想工作和职业道德教育。
掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求;其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。
总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，百祥的明天会更加美好。
药厂工艺员工作总结篇2
20XX年即将结束，20XX年的工作也即将告一段落，在这一年里，我的工作经过自身努力，克服困难，特别是在领导的大力支持下和教导下，我顺利完成了20XX年的任务和工作，这一年对于我是有着重大意义的一年。
20XX年，我工作经历了两个阶段，5月份前，我在总公司车间做工艺员助理，让我从一线学习到了相关工艺和GMP的知识，同时作为夜班值班人员坚持了1个星期4个通宵夜班的值班工作。完成了工艺助理的基本职责工作。
5月份开始进入台州仙琚制药，是我工作和学习的新开端。
我顺利的完成了醋酸可的松试产前工艺规程，试产方案等GMP相关的软件资料的起草。同时作为技术人员参与工艺的确定和生产线的建设。并作为试产组员参与醋酸可的松试产全过程，在试产期间完成了工艺参数的确认。通过这项目，我熟悉了公司的运作程序流程，学到了工艺放大的相关实践知识，也接触了设备选型、厂房设计、工艺布局等工程相关的知识，这为今后的工作打下了一定的经验基础，也为我以后的发展指明了方向。
同时参加了公司的内审员培训，并取得内审员资格成为车间内审员，完成了车间相关EHS部分文件和现场的起草和管理工作。积极参与公司的体系的建立和完善。并作整理和保管车间相关文件资料。同时在参与中学习和成长，同公司一起不断提高自己的意识和理念，以及工作能力。
积极参与公司其他活动或项目。尽自己最大的努力，参与到公司的发展建设中去。有意同公司一同发展和成长。
在20XX年有所收获的同时，我也认识了很多自身不足：
1、虽然充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。需要进一步努力和学习。
2、在工作上同同事的交流和讨论还不够，自己的很多不成熟的想法和观念需要同事和领导的教导。
3、现场GMP和EHS的管理能力还欠弱，很多事情的处理都不是很到位。
4、专业能力特别是在工艺以为设备等方面的能力还很欠缺，急需自己努力补上。在今后的工作和生活中，必须更加积极努力提高业务能力，要加强自己专业知识和专业技能的学习。并以高标准要求自己，不断学习，让自己能够成为一个优秀的工艺技术人员。
20XX年是充满期待的一年。对于公司，三个上市项目同时设计建设还有生活办公设施的不断建设，20XX是一个新的起点。而对于我更是一个全新的开始。醋酸可的松项目试产接近尾声在初步稳定后将迎来正式生产和全面人员入岗。为此对工艺验证，人员培训将是我20XX年前期工作重点。同时随着合成2溶剂回收车间的投入生产，溶剂回收等部分工艺稳定性和改进也是重要工作。同时我个人想要的发展方向是工程师的发展方向，为此我将努力争取参与公司的其他项目，尽可能的接触工程上的东西。让自己的在参与中学习和成长。
20XX年度工作规划
1、加强学习和实践，继续提高。
针对自己的岗位，重点是深入学习智能交通相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。
2、竭尽全力完成工作任务。
20XX年有许多挑战性和重要的工作，工艺的验证，员工培训，车间GMP和EHS现场的实施等都是对于我有挑战性工作;同时参与其他项目时候的自我学习和提升，以及对其他项目所需要的知识的提高。现在只是参与和记录，我希望在不久的将来能提出建设性的意见。
3、完善自身素质。
新的一年，要毫不动摇为成为一个品德好、素质高、能力强。
药厂工艺员工作总结篇3
今天，我很高兴站在这里向大家述职，以接受大家的监督，促进我进步。
我作为XX制药厂一名员工，在过去的一年里，认真履责，积极工作;带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：
岗位责任概述：
1.按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题;
2.加强班组管理，以班组标准化建设内容为重点，建立、健全班组各项管理制度，不断提高班组向GMP管理制度靠近.
3.组织班组按照车间的统一部署听从上级领导的指令生产.
4.搞好安全教育，精心维护保养设备，认真招待劳动保护法规和操作规程，坚持做到安全文明生产;
5.搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动;
6.做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德;
20xx年主要工作叙述:
在X年的时间里，XX制药厂以突破了一个亿的产量.我们XX班努力适应改革和参与改革，以安”全第一，质量第一”为工作主线，在车间领导的正确领导和指引下，在全班员工紧密团结和奋斗下，以“规范、高效、更好”为追求目标，以人本管理为突破口，切实转变思想观念，牢固树立发展意识、竞争意识和创新意识，大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。较为圆满地完成了厂、车间下达的各项生产任务;并能积极有序地开展各项工作，班组建设也得到提高。现将一年来主要工作述职：
一：建立了一套符合我们班生产运行的新线运行模式
在生产过程当中.有许许多多需要我们思考的问题，如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本任务，需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署，以便员工们有章可循，大家做到心中有数;再加上“三定”工作的有效开展，使员工们的危机感进一步增强，进一步提高各方面知识已成为车间员工的当务之急。我班在当前的形式和任务面前，必须选择一套较为符合新线的运行模式，来适应我班的经营活动，以便提高班组的各项工作。总结出一套较为适合我班的运行模式。
二：建立了新线设备保养制度.“产品质量的体现在现场”，我们车间一向注重车间形象，搞好现场管理和设备保养是新线管理工作的重要组成部分，也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养是今年工作的重点。班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规范现场管理。
三：严格执行生产调度指令，认真组织生产
一个企业的生产是否能够正常进行，取决于生产调度的合理调度，我们生产班坚决服从生产调度指令，为全面完成全年的生产任务打下基矗首先，在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作，能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作，并且能有效运用人力资源进行合理安排，认真组织生产，今年同期生产产量比去年增长百分之十以上;其次，班组为提高班组员工的综合素质，逐步将员工岗位进行轮换，让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能，班组为他们提供岗位轮换机会，使员工们的综合素质得到进一步提高。
四：确保“GMP质量保证体系”在本班正常运行，进一步严格工艺管理，抓好过程控制，并杜绝质量事故的发生。
我们班组始终紧紧围饶GMP质量保证体系的运行，因面临技改工程后不久，设备的各项工艺指标的控制有很大难度，班组在车间及工艺员的正确指导下，通过不断的探索、不断调整，逐步将每个工序的各项指标控制在工艺要求范围之内，再加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导，很快从过渡期成长到成熟期。在实际生产过程中，我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量，前后工序相互监督、相互验证，使产品质量得到较好的控制.五：强化班组管理，搞好班组文化建设，提升班组凝聚力。
今年因为各项还需努力规范,没有过多的时间来搞班组活动，但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体作战能力的关键，所以我们组织了几次生产管理与质量管理的培训.使班组成员之间多了解点.关键是使大家感觉到一种自重感，对以后的工作有很大帮助。其次，班组从以前的管理方式逐步向人性化进行过渡，班组将很多工作让班委来完成，让班委们既感到压力又感到他们对于班组的重要性，使他们主动为班组出谋划策。通过这一年的磨合，班组已经成为一个完整的整体，大家处于这个整体之中，相互配合、相互理解，为将来的工作打下了基矗
六：作好政治思想工作和职业道德教育。
掌握现代员工的人格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键，但这也是资源中最不定的因素，它可能随时发生改变，我的具体做法是：首先，通过和员工的接触，了解他们的需求，在班组尽量满足他们的需求;其次，通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育，让他们认识到工作的重要性和必要性。最后，我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高，并且教会实际工作技巧，能更好地运用在实际中。
总之，这一年通过全班员工的共同努力，在车间领导的正确领导下，能够完成各项工作指标来之不易，但我们也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远，我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团结一心，扎扎实实干好每一项工作，为明年的工作打好坚实基础，我们相信在我们大家的共同努力下，百祥的明天会更加美好。
机械工艺流程范文大全 第七篇
摘要 当前，随着市场经济的不断深化，使得各个企业之间的竞争也日益加大。而对于机械加工行业来说，提高机械加工表面质量能够在一定程度上提高企业的竞争力。然后，在机械加工中表面质量的影响因素是多方面的。基于这种情况，就需要技术工人在金属零件的生产制作加工过程中，尽力提高机械加工表面的质量，以提高产品的合格率。基于此，文章对影响机械加工表面质量的因素及措施进行分析，以期能够提供一个借鉴。
关键词：机械加工；表面质量；影响因素；措施
1.机械加工
机械加工：广义的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭义的是用车床（Lathe Machine）、铣床（Milling Machine）、钻床（Driling Machine）、磨床（Grinding Machine）、冲压机、压铸机机等专用机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变制作零件的过程。
2.机械加工表面质量对产品性能的影响
表面质量对耐磨性的影响
对于刚刚加工好的零件表面粗糙度对于零件接触面积影响甚大，在刚刚使用阶段，接触的只是粗糙面的凸起，因此，接触的面积比理论上的接触面要小很多，由于接触面积的减小造成了峰部应力加大。然后在使用的过程中由于应力作用使得峰部被破坏，接触面产生变形以及弹性形变，这就是所谓的磨损，而且根据磨损的程度可以分为不同的磨损阶段，分别是：初期阶段、正常阶段和严重磨损阶段。从实际零件的生产加工来看，机械加工的表面粗糙度会给零件表面磨损造成很大的影响。在一般情况下，零件的磨损性和表面粗糙度值成正比，如果表面粗糙度值过低，其成品零件的磨损性也会比较好。这并不是说越是光滑的表面越好，在实际生产加工过程中，如果表面粗糙度值太低，就会使得附着在金属零件表面的油流失，在金属机械加工作业环境中，没有油或油较少的程度达不到相关要求，就会严重影响机械加工效果。适当的粗糙度对于零件的保养也是有好处的。因此，机械加工表面粗糙度值要合适，既不能过高，也不能过低，根据这种情况，需要给接触面的粗糙度设定一个比较科学合理的数值，该数值的大小与零件的工作情况密切相关。
另外，工作负荷和表面的硬化处理都会影响到零件的耐磨性。但是作冷作硬化处理时要注意不能将金属的组织变得太过疏松，否则容易出现金属脱落或者开裂现象。
表面质量对耐蚀性的影响
金属零件的腐蚀，通常和其所处的环境有关，比如，那些长时间暴露在腐蚀性介质中的金属机械零件，就很容易产生化学腐蚀或者电化学腐蚀。在金属机械零部件的粗糙表面的凹谷处，相较于其他位置，更容易促进那些腐蚀性介质的吸收，比如，暴露在酸性空气中的金属零件，会受到酸性气体的影响，进而发生一系列化学反应，严重时就会使得金属零件彻底报废。
表面质量对配合质量的影响
大多数机械零件的构成，包含好几种金属成分，有镁铝零件、铅锌零件等，在金属零件从原材料到制作成成品的过程中，需要对其配合质量进行合理的调整，以最终实现金属零件相关机械性能达到使用标准要求。而机械加工的表面粗糙度值，实际上也在机械加工环节发挥着重要作用，其值的大小对金属零件配合表面的配合质量有着很关键的影响作用，一般来说，在金属零件内部间隙的配合环节，一定要选择那些表面粗糙度值合适的材料，若是其粗糙度值太大，那么实际生产加工出来的零件就会有很大程度的自身内部磨损程度，并且金属部件的内部间隙会随着磨损程度的加大而继续扩大，最终就会导致金属零件的配合性质达不到相关技术标准。基于这种情况，在控制表面质量时，必须要根据金属部件配合质量的实际情况，合理控制其表面的粗糙度值。
3.机械加工表面质量的影响因素
切削加工
切削加工质量和效果对整个机械加工表面质量的影响是等多方面的。其中工件材料、刀具几何参数（主副偏角大小、刀尖圆弧半径）、切削方式、切削用量、液、切削时塑性变形等，都会影响机械加工表面质量。另外砂轮粒度、砂轮强度、磨削径向进给量等，也会影响表面机械产品加工质量。
表面层冷作硬化
当出现冷作硬化现象时，机械加工产品表面层会出现塑性变形，结构、质地发生变形、弯曲，切割时晶粒会发生滚动，甚至出现碎裂现象。进而会增加外层金属的坚度和韧度，导致金属的塑性变弱，物理、力学性质随之发生变化，给机械加工带来不利影响，影响机械加工表面质量。
表面层材料金相组织变化
切削热使被加工表面温度超过相变温度，金相组织会发生相应的变化，给机械加工带来不利影响。其主要的方式是回火烧伤、淬火烧伤、退火烧伤，当发生这种现象时，表层金属强度和硬度会出现降低的情况，同时还会出现残余应力，甚至还会引发微小裂缝现象，对机械表面粗糙度产生较大的不利影响。
表面层的残余应力
导致表面层残余应力发生的原因有以下几项：切削时表面金属层内出现塑性变形，增大表面金属比容；塑性变形只在表层金属当中产生，但表层金属比容增大，体积出现膨胀现象，进而引起残余应力发生；另外，切削时在整个切削区会产生大量的切削热；不同金相组织的密度、比容存在差异，当表面层金属金相组织发生变化，比容变化受到金属阻碍，引起残余应力发生。
4.提高机械加工表面质量的措施探讨
制定合理的工艺规程
要提高机械加工表面质量的首要和基础措施就是制定合理科学的工艺规程，这对于一系列的加工流程有着指导作用，所以，制定一套系统而科学的工艺流程是十分有必要的。在制定好工艺流程后，要充分发挥其指导作用，依据其中的科学方法进行加工。
选取合适的刀具
在金属零部件的切削加工过程中，刀具和金属零件在接触时由于摩擦力和切削力的作用，会产生大量的热量，在高温环境下，表面层金属的一些性能就会发生微妙的变化，其中比较敏感的就是物理机械性能会发生较大程度的变化，具体表现为表面层金属显微硬度的变化，还有比较严重的现象就是一些金属部件的金相组织也会发生相应的变化。基于这种情况，若想尽可能缩减残留的面积，在切削刀具的选择时，应该使用那些刀尖圆弧半径较大的，例如常见的较小的副偏角或合适的修光刃或宽刃精刨刀、精车刀等都是不错的选择。此外，在刀具的质量和品质方面一定要注意严格把关，要使用那些和工件材料适应性较好的刀具材料，尽可能减少那些磨损严重刀具的使用，以尽可能减小表面粗糙度。
工件材料方面
金相组织和材料的塑性对金属零件的表面粗糙度有着非常大的影响，若是塑性过大的材料，在切削加工之前可以通过正火处理以降低塑性，这类材料主要有低碳钢、低合金钢材料等。合格的工件材料必须要具备适宜的金相组织，像金属零件的基本状态、晶粒度大小及其分布状况等，都属于金相组织的范畴。在对机械零部件进行加工时，尤其是那些塑性材料的机械零部件，会在刀具的挤压作用下，产生塑性变形，再加上刀具还会产生迫使零件切屑与工件分离的撕裂作用，就会使得零部件表面粗糙度值增大。总体来说，金属工件材料的韧性越高，那么金属的塑性变形也就会越大，其结果就是加工表面更加粗糙。这就需要在金属零部件的加工时，一定要更具金属材料的特性，来设计合理科学的技术工艺方法，尽可能提高金属零件的表面质量。
切削条件方面
对于不同材料的金属零件，要根据不同材料的特性，选择适合的切削工艺。对于比较常见的塑性材料的切削时，最好的切削工艺是高速切削，使用这种技术，在高速切削过程中，能够最大程度的降低金属材料的切削变形，同时还可以有效阻止积屑瘤的出现，这种技术工艺下切削的金属零件，其表面粗糙度值往往较小。
切削液的选取
切削液的选择也是切削过程中的重要步骤，影响着机械加工表面的质量。切削液的合理与否关系到工件与刀具的摩擦度，合理的切削液可以通过改善此摩擦度来降低切削力和切削温度，这能够有效减轻刀具间的磨损，从而提高机械加工质量。
5.结束语
当前，随着科学技术的发展，对于机械加工表面质量的要求也在不断提高，从而使得整个机械设备的质量都得到了进一步的发展，由此也对整个机械产生了一个保护措施。所以，在实际工作中，应该认识质量的影响因素，严格把握相应的技术操作规范流程，注重实际工作经验总结。并且不断引进新技术、新材料，从而提高机械加工表面的质量，促进机械加工行业的发展。
参考文献：
[1]肖英军.影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].科技创业家，20_，03：72.
[2]马吉峰.浅析影响机械加工表面质量的因素及改进措施[J].科技创新与应用，20_，05：78.
[3]王树国，冯宪琴.影响机械加工表面质量的因素及采取的措施研究[J].硅谷，20_，09：196-197.
机械工艺流程范文大全 第八篇
在当前制造业快速发展的形势下，机械加工工艺技术水平也在一直不断提升当中。自动化控制技术在当前机械加工工艺中的应用下，其可以为整个机械加工业提供一个更加有效的发展支持，让整体生产水平得到进一步的提升。自动化控制技术在当前机械加工中的应用，可以实现对当前机械加工行业发展的有效推动，并且对于当前新发展时期机械加工工艺面临新的需求进行更好的满足。
1、机械加工工艺中自动化控制技术应用的作用
在机械加工生产的过程当中，自动化控制技术在具体应用上可以对于整体生产过程的效率和质量进行更好的提升。机械制造的过程较为繁杂，通过自动化控制技术的应用，其本身可以进一步的提升整体工作的开展质量，并且满足多方面的加工工艺方面的需求。自动化控制技术本身在应用上也能够满足工艺规程方面的需求。与此同时，机械加工的范围也在不断扩大当中，其本身也需要对于不同的材质进行相应的加工和制作。面对不同方面的工艺生产需求，我们应该对于相应的工艺设备进行合理的应用。为此方面的情况，通过自动化控制技术的应用，可以更好的满足实际机械加工工艺应用方面的需求，让整个机械加工活动的开展更加规范，同时也能够在减少人为干预、操作失误和事故的同时，提升整体生产效率，可谓是一举多得。
2、机械加工工艺中自动化控制技术应用的内容
第一，质量方面的检查。对机械加工生产来说，质量方面的有效保障是整个机械加工制造中的一个核心的内容。在实际机械制造的过程当中，做好质量方面的控制，对于整个生产过程的管控来说，是一项非常重要的工作内容，如果质量出现问题，那么对于整个机械加工生产的各个环节，都有可能产生很大的影响。而在自动化控制技术应用的过程当中，其可以更加有效的对于实际加工制造中存在的各类质量问题进行及时的发现。例如，如果仪器显示数据不正常，那么极有可能出现了机械失误或者故障，相关工作人员可以结合自动化控制设备中所体现的参数进行相应的分析，并且通过及时查找故障原因，进行排除和检测解决，这样就会有效的保证后续生产的整体质量。
第二，PLC控制技术的应用。PLC控制技术是一种使用可编程控制器实现的控制技术，这种控制技术具有编程容易、抗干扰能力强、体积小以及可靠性高等优势，因此，PLC技术能够在工业生产活动中发挥关键作用。为了更好的应用PLC控制技术，我们必须合理的应用这些优势，实现现场总线融合、通信协议统一等，实现工业自动化。在采样输入阶段中，PLC利用扫描设备读取输入的数据与状态，将这些信息存储在PLC映像区内的控制单元中。在进入程序执行阶段后，存储的数据与状态信息就会刷新，对信息的正确性进行检查。在此后的两个阶段中，控制单元中的数据保持不变，而两者的时间差应在控制操作后保持不变。在程序执行阶段中，PLC对用户程序进行自动扫描，确保用户程序已经被读取。在对用户程序进行扫描的过程中，需要按照固定的方式与顺序运行，获得运行结果。与此同时，还要完成本阶段运行结果与采样输入的核对，在二者相等的情况下，用于判断程序是否执行正确。结果输出是PLC控制过程中的最终阶段，在这个阶段，需要对采样输入与程序执行两个阶段中输入控制单元的数据与状态进行刷新，通过控制电路驱动外部设备，使控制系统能够正常运行。本阶段运行结束后，就完成了一个PLC控制周期。
第三，集成制造控制系统的应用。所谓的集成制造系统就是我们所说的计算机综合制造系统。在这一技术出现之前，机械制造的生产周期已经在计算机的辅助下开始了设计制造、工艺规划、测试以及质量控制等工序。虽然这些独立的辅助技术在每一行工作上都起到了优化生产成本的作用，但是因为其之间是相互独立的，所以并不能在短时间内实现降低生产成本提升生产效率和经济效益的目的。而计算机综合制造技术则实现了将原有独立的各个单项技术整合在一起，并建立统一的信息数据分享和数据模型平台，在确保各个单项之间有机协调的基础上，促进了机械产品生产效率的提高。其充分发挥了计算机、传感器、新型自动化以及管理理论的作用，实现对整个生产工序的全面控制，是一种促进劳动生产效率提高的有效手段。第四，动态的自动化控制管理。在当前信息化技术快速发展的形势下，自动化控制系统本身在具体应用上，也实现了一定层次的飞跃，让整个机械制造加工的过程得到更好的改进，并且可以能够适应不同的加工对象和生产任务进行相应的调整。在具体生产的过程当中，通过利用计算机作为整个自动化控制的核心，对生产过程当中的相关数据进行监测与管理，围绕生产的计划进行相应的调整。在实际生产的过程当中，可以围绕实际生产状况信息，做好相应的分析与检测之后，对后续的自动化生产行为进行自动化的调整，这样可以大幅度降低生产成本，同时也能够满足机械加工过程的控制效果，实现对加工生产过程的有效判断与预测。
3、自动化控制技术应用下机械加工工艺的发展分析
首先，自动化控制技术的应用，可以让机械加工工艺本身具备更强的集成化水平。在具体机械加工的过程当中，通过自动化管控系统和信息处理系统的有效应用，实现了生产过程的全方位协调，整体制造过程具备更强的自动化水平，其可让整体生产效率得到更好提升的同时，也能够实现对机械加工过程的有效整合，提升了资源的配置能力。更好的集成化水平，意味着整体机械加工工艺精度的提升，这也为其机械加工工艺应用范围的扩大和功能方面的增加奠定了坚实的基础。其次，其也让机械加工工艺本身呈现智能化的发展。在当前新的发展时期下，智能化发展已经成为了机械制造行业技术发展的一个新的趋势。而通过自动化控制技术的应用，机械加工工艺技术本身也能够更好的呈现智能化的发展。通过对加工需求的有效满足，让其能够进一步对当前智能制造的需求进行更好满足。在当前智能化技术发展的形势下，自动化控制技术本身在应用上也能够实现更高程度的智能化发展，并且整体机械加工工艺也能够进一步地提升其自动化控制能力，满足更多行业的加工生产需求。最后，绿色化发展。在当前社会可持续发展理念推进下，自动化控制技术在机械加工中的应用上，可以让整个加工技术手段具备更强的清洁化水平，可以满足清洁生产方面的相关需求。在具体生产的过程当中，可以对于生产技术进行更好的整合与应用，在提升整体生产效率的同时，也能够对于物料的泄漏、流失等情况进行更好的规避，提升了整体生产过程的多方面效益。
4、结语
总的来说，在当前新的发展形势下，自动化控制技术在机械加工工艺中的应用具有良好的优势，我们应该从更加科学的角度，对于自动化控制技术的特点进行充分分析，结合机械加工制造的具体需求进行相应的调整，最大限度的对自动化控制技术的应用价值进行展现，满足当前传统机械制造业转型发展的需求，为我国制造行业的发展奠定坚实的基础。
机械工艺流程范文大全 第九篇
摘要：机械加工工艺是保障机械设备工作效率的关键，直接影响产品生产。机械产品加工工艺复杂，工艺流程众多，在进行机械加工工艺设计时，要遵循科学的方法和规则。以液压设备制造设计为背景，讨论了机械加工工艺的重要环节和应注意的因素，以期促进我国机械制造加工行业的发展。
关键词：机械；加工工艺；液压设备
随着经济的发展，对机械设备的需求在不断增加，机械设备的制造水平直接影响着许多行业的生存和发展，因此需要不断的创新和改进机械加工工艺，来满足需求。机械设备由不同的零部件所组成，需要用科学的方法和规则，规范机械加工的各个流程，提高机械加工的水平，从而促进我国机械加工行业的发展。
1机械产品加工工艺步骤
机械加工制造工艺是指机械产品进行生产时的加工过程，以及其中所包含的加工方法，在实际加工中，机械加工制造工艺是制约产品质量的重要因素。机械产品设计制造主要有以下几个步骤组成。
产品的设计阶段
产品的设计阶段是进行机械产品开发的重要环节，其主要是指根据产品的用途，采用先进的技术和较小的经历代价进行产品的设计。根据设计形式的不同可以将机械设计分为创新设计、改进设计和变形设计等形式。其中创新设计是指根据实际需求进行全新的设计，从而满足客户的需要。改进设计则是在已有的产品的基础上进行改进，使其具有客户所需要的功能。变形设计的含义是根据已有产品进行尺寸以及结构上的调整，从而使之成为一系列的产品。
工艺的设计阶段
工艺的设计阶段的内容主要内容是根据所要生产的产品设计工艺流程，其需要使生产的产品既具有客户需要的功能又有比较高的质量，在工艺设计阶段需要进行工艺分析、审核以及拟加工等过程。
零件的加工阶段
零件加工是指对坯料使用机械进行加工，生产出合格的零件的过程，在生产过程中，通常不采用精密铸造和精密锻造的加工方法。
2机械加工工艺的主要流程
机械加工工艺的主要流程
机械产品的设计制造主要分为产品的设计、工艺的设计以及零件的加工三个主要步骤，而具体到机械的加工工艺则主要由两部分组成。第一部分的工作是进行前期的生产，第二部分则是对产品进行后期的加工处理。整个加工工艺过程其实是将原材料或者半成品经过加工处理使其成为人们需要的产品的过程，这是一个复杂的流程，整个流程不仅包括制作以及加工的过程，还包括加工的准备工作以及后期的处理，诸如材料的准备、运输以及后期对产品的热处理和再加工等过程。机械加工流程复杂，包括了很多环节，并且由于同一零件可以用于不同用途，其标准也有所差别，还要求企业通过使用不同的生产工序来满足产品的要求，因此更需要生产企业通过科学的管理提高材料加工工艺流程的规范性，从而提高生产产品的质量。随着经济的不断发展以及科学的进步，目前大部分的企业都采用先进系统的管理方式，从而对生产组织以及生产过程的各个环节的管理和控制都得到了加强。
机械加工工艺的路线制定
机械加工工艺路线的制定，是做好机械加工工作的保障，在机械加工工作开始之前确定好加工工艺的路线。在制定机械加工工艺路线时，需要考虑的因素包括进行每一个工序所需要的材料、工具以及加工过程的各种参数。首先，在制定机械加工工艺流程时应该分清主次、逻辑清晰，优先加工基准面，并且对加工过程进行细化，并按逻辑要求划分，例如在加工过程中要优先加工平面，然后再对工孔进行加工。其次，在进行机械加工时要合理分工，按照加工的过程进行设备的选择，保证设备的使用合理并且匹配，如机械加工在进行粗加工和精细加工时，要分开操作并合理选择设备。
3机械产品加工工艺探析
随着科学技术的进步，机械产品工艺得到了较大程度的发展，下面以液压设备加工制造为背景，浅谈设备加工制造工艺的一些看法。液压技术已经在很多领域中得到了较好地应用，在工程机械、冶金机械、塑料机械等行业中大量应用。液压传动技术得到了较广泛的应用。液压传动系统设计是机械制造工艺的重要组成部分。
液压传动系统设计制造有关卞要步骤
首先，明确液压传动系统的工作目的，明确的工作目的是进行设计的基础。其次，要拟定液压传动系统图，根据系统图分析工件的运动形式，从而得出零件应具备的条件，从而科学合理的进行液压执行零件的选择，并对工件各部位的性能和动作进行充分分析，找出各种基本回路，从而选择更加科学合理的方案，并通过安全的措施进行卸荷，保证自动化工作循环可以顺利实现。经过研究确定了液压传动方法后，需要根据国家标准的有关规定以及其运行的原理进行正式的原理图的绘制。
液压传动系统中所需零件
液压系统所需要的零件主要包括动力、执行、控制等方面零部件。液压动力零件的功能是产生动力，其主要的组成部分是液压泵，液压泵的工作原理是液体体积变化。液压泵还有叶片状、柱塞泵等形式，要根据系统所消耗的能量、效率、噪音等选择液压泵。执行液压零件的作用是将液压能变成机械能，液压执行零件主要包括液压缸、液压马达等。液压控制零件的功能是根据工作的不同需求对液体流动的方向、压力、流量大小等条件进行控制，从而使系统按照工作的需求运行。液压控制零器件比较灵活，可以满足不同活动的需要。此外，液压控制系统需要液压控制的辅助零件进行支持，这些辅助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封装置等，它们能够辅助液压控制系统的工作。对这几个期间进行连接，可以形成液压回路，从而实现相应的控制回路。在控制回路设计时，要根据不同的控制目标来进行相应的设计。
计算液压系统的主要参数和选择液压零件
通过计算确定液压缸的主要参数，根据所需要的流量选择液压泵，油管的选用要根据计算确定。
设计液压传动系统应注意事项
进行液压传动系统的设计时需要注意以下内容。在进行液压传动系统回路的设计时，需要注意避免回路之间形成相互的干扰，需要注意工作循环的正常进行。需要对系统的工作效率进行计算，并且进行适当的调节，以免出现系统过热问题。如果出现了功率过小的问题，则需要使用节流调速系统，反之，如果出现了功率比较大的现象时，则需要选用合适的容积调速系统；在一些耗油率比较大的系统中，可以通过使用蓄能器和压力补偿变量泵等进行设计高效回路。对于一些互锁装置和安全措施，需要及时的对压力进行调整，可以通过系统压力控制阀—溢流阀来进行调整，调整时需要从压力为零时开始调整，通过不断的提高压力，使压力达到执行零件所需压力，然后继续调整压力，使压力大于执行零件所需要压力的10%～25%。快速流动液压泵压力阀进行调整时，通常设置压力大于所需压力范围10%～20%。使用卸荷压力控制油路和润滑油路时，通常设置压力在～之间。此外，液压传动系统在工作时应把环境温度控制在低于30℃的条件内，工作场所不能有烟火、风沙、灰尘，一些空洞需要加设防尘盖和通气孔；要经常对冷却水管进行检查，避免出现泄漏现象，液压油中不能混杂杂质和水分；需要定期对液压油进行检查，油体粘度值不能过大；液压传动系统工作压力不可随意调整，液压油的压力不一定越高越高，一些液压油工作压力比较大时，会浪费能源，增加了设备的风险，增加了设备的故障率，会对产品产生不利影响。在进行液压系统零部件安装时，拆卸、安装不可对液压工件进行捶打，防止内部零器件损坏，保证控制件的工作质量。在对控制件、液压油管路安装时，要对零器件进行认真清洗，防止异物落入液压油中，影响设备工作效率。
重视机电一体化发展
机电一体化设计是机械加工制造发展的趋势，随着智能技术、自动化技术同制造加工技术的融合，机械产品智能化、自动化水平越来越高。在进行产品设计时，应意识到机械设备机电一体化对生产发展的巨大促进作用。机电一体化机械能够对加工过程中的信息进行捕捉、识别，并对采集的信息进行分析，采取相应的动作，机械设备呈现出较高水平的灵活性和智能性。液压设备的设计人员应意识到石油机械设备一体化的重要性，重视推进机电一体化设备在机械加工行业的应用。
4结语
机械加工工艺对于保障机械加工的效率具有重要的意义，影响着机械加工产品的水平和生产的成本，因此机械加工工作要在科学的方法和规则的指导下进行，并且需要紧随科技发展的潮流对机械加工工艺进行创新，从而提高机械加工水平，促进我国机械制造业的发展。
参考文献：
[1]陈京平.面向机械加工工艺规划的绿色制造技术研究[D].南昌大学,20xx.
[2]李聪波,xxx宇,刘飞,崔龙国,税虹.面向高效低碳的机械加工工艺路线多目标优化模型[J].机械工程学报，20xx,17:133~141.
机械工艺流程范文大全 第十篇
摘要：机械设计制造工艺及精密加工技术在现代化制造行业中占据着重要地位, 精密化的机械加工可以有效提高机械零件的尺寸精度和表面质量, 进而满足现代化机械生产的各种需求。论文分析了机械设计制造的概况, 介绍了精密化机械加工的种类和特点, 列举了几项精密加工技术在制造业中的应用, 点明了制造行业发展精密化加工的重要性。
关键词：机械设计; 制造工艺; 精密加工技术;
1 引言
随着科学技术的不断进步, 各种机械设备对于零件精度的要求越来越高, 同时伴随经济全球化的发展, 制造业的市场竞争日益激烈, 制造行业想要在市场中站稳脚步, 不断发展, 就必须提高自身产品的质量。大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施, 所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟, 提高市场竞争力, 就必须对精密加工技术展开深入的研究。
2 机械设计制造工艺的概况
现阶段我国的机械设计制造工艺主要是通过机器设备采取切削、铣削、钻、磨等加工方式, 对零件毛坯进行加工, 最终使毛坯达到设计要求, 用于生产。传统的机器设备在控制零件尺寸精度以及整体质量方面还有所欠缺。随着现代化机械加工技术的发展, 更多先进的机械加工技术应用到机械制造当中, 其中精密化的机械加工技术可以有效提高机械零件的表面质量和尺寸精度。进行精密化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手, 只有不断改善机械设备的工作性能和设备自身的精度, 才能从根本上减少零件加工过程中的误差。此外, 现代化的机械加工设备还与电气控制技术完美融合, 电气控制代替人工控制, 也是提高机械加工精度的有效措施[1]。
3 现代精密加工技术种类
纳米技术
纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展, 我国的纳米技术也取得了一系列的成就, 比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条, 这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用, 利用纳米加工技术, 可以显着提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。
超精密研磨技术
目前, 超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛, 现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高, 传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展, 超精密研磨技术也在不断优化与提高, 例如, 在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术, 应用原子级别的加工方式, 进一步提高了机械加工的精度, 推动了我国机械制造行业的发展[2]。
模具技术
机械制造行业的加工方式有很多种, 除了对零件直接进行机械加工之外, 还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的, 为了提高零件的精度, 就需要对模具进行优化和改进, 提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进, 进而提高零件的尺寸精度与表面质量, 使设备的性能得到进一步的提高。
4 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术特点
关联性
机械产品的制造过程不仅需要先进的生产制造技术还需要有科学、合理的制造工艺作为加工过程的技术指导, 因此, 机械设计制造工艺与精密化加工技术之间有着密切的关联性。机械加工工作是由加工技术和加工工艺结合之后完成的, 合理的加工工艺能够有效提高机械零件的精度和质量, 而先进的机械加工技术则是在更进一步地提高零件或产品的整体质量。
因此, 在实际的加工过程当中, 要注意两者之间的关联性, 结合精密化加工技术的特点制定出更加科学合理的加工工艺, 进而提高加工效率, 使制造企业快速发展[3]。
系统性
现代化的机械加工制造工作是一项系统性的工作, 例如产品的加工工艺、加工技术以及之后的销售、保养、检修工作, 都是紧紧围绕产品的精度要求和质量进行的。随着各行各业对于产品要求的不断提高, 为了减少产品制造过程中的误差, 现代化机械制造设备中逐渐融入了一些高科技的电子技术, 通过自动控制代替人工控制, 进而使整个机械制造的过程更加的系统化, 现代机械设计制造工艺与精密加工技术之间的关联性也得到了体现。在进行机械产品设计时, 需要不断促使技术完善, 保证整个生产过程的高效性。
全球性
经济全球化的进程不断深入, 我国制造行业不仅仅要在国内市场站稳脚步, 更重要的是不断开辟国际市场, 通过学习和引进国际上的先进机械制造技术, 提升我国制造业的技术水平, 最终迎合全球化的发展趋势。机械制造工艺及精密加工技术也包含着全球化的特点, 随着“工业”时代的到来, 世界各国都加大了对于制造业的研究力度, 我国的制造行业应该抓住这次机遇, 努力提高自己的制造水平, 最终在国际市场上占据不败之地。
5 机械设计制造工艺及精密加工技术的应用
超精密研磨技术
通过将超精密研磨技术与传统的研磨加工技术相比较, 可以发现, 超精密的研磨技术加工工序明显减少, 但加工质量却有了显着的提高, 超精密研磨技术主要是利用原子级的抛光硅片对零件进行加工, 省去了磨削、研磨以及抛光等加工过程, 可以一次性的完成对零件的加工, 有效缩短了加工时间, 提高了生产效率和生产质量。目前, 我国已经将超精密研磨技术应用在各个加工制造领域, 例如太阳能电池板、高清液晶显示器等, 极大程度地推进了我国高新技术产业的发展。
微细加工技术
现如今, 大多数的机械设备正朝着细微化、精细化的方向发展, 所以其内部零件的体积也在不断缩小, 变得更加精致, 传统的机械加工设备在生产大型机械零件的方面有明显的优势。大多数大型机械零件尺寸精度要求比较低, 所以对加工设备的要求也相对较低, 但是随着机械加工细微化的发展, 传统的加工设备已经无法顺利完成机械加工任务。细微化的机械零件主要用于高新产业当中, 所以对零件的精度要求非常高, 只有应用精密化的机械加工才可以生产出符合要求的机械零件。
6 结语
随着我国政府对于现代化制造业的重视程度不断提高, 通过传统的机械加工技术与加工工艺生产出的机械零件已经无法满足人们对于产品质量和精度的要求, 只有大力发展新型的机械制造工艺和技术才能使我国的制造业不断发展, 创造更多的社会效益和经济效益。现代制造业在经营过程中, 只有学习先进的技术和经验, 不断将处于科学前沿的制造技术应用到实际生产中, 才能使企业更快的发展与进步, 最终实现“中国制造20xx”的战略目标。
参考文献
[1]王翠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].设备管理与维修, 20xx (07) :27-28.
[2]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用, 20xx (04) :148.
[3]尤永生.现代机械制造工艺与精密加工技术浅析[J].中国设备工程, 20xx (01) :100-101.
机械工艺流程范文大全 第十一篇
机制复习
一丶名词解释
1.线性表面：是指该表面是由一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动而形成的轨迹。母线和导线称为发生线。
2.切削层：在各种切削加工中，刀具相对工件沿进给运动方向每移动一个进给量或移动一个每齿进给量，一个刀齿正在切削的金属层称为切削层，也就是相邻两个过渡表面之间所夹着的一层金属。
3.自由切削：刀具在切削过程中如果只有一条直线切削刃参加切削工作，这种情况称为自由切削。
4.传动链：构成一个传动联系得一系列传动件。
5.砂轮的硬度丶组织： 指磨粒受外力作用下从砂轮表层脱落的难易程度; 指磨粒、结合剂与气孔三者之间的体积。
6.系统误差：当连续加工一批零件时，大小或方向始终保持不变或是按一定规律变化的误差。
7.原始误差：工艺系统的种种误差，是造成零件加工误差的根源，故称之为原始误差。
8.机械加工工艺过程：在机械产品的生产过程中，那些与原材料变成成品直接有关的过程。
9.机械加工工艺工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或设备上），对一个（或同时n个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
10.机械加工工艺安装：指在一道工序中，工件经一次定位夹紧后所完成的那一部分工序内 容。
机械工艺流程范文大全 第十二篇
20_工作总结
转眼间，我在上元工作已经两年半了，回顾这两年半的时间，我学到了很多，成长了很多，很感激上元给予了我这个机会和这样一个稳定的环境，让我这两年多以来生活的很充实，很有意义，至少对我来说，这些很重要。临近年底，简要做一下工作总结，以明确下一步计划，提高今后的工作效率，以下为本年度的工作总结： 主要工作内容：
1.工艺文件的编制。本年度工艺文件的编制主要为二车间生产产品工艺文件的编制和一车间生产产品工艺文件的修整和完善。其中编制二车间工艺文件低压铸造产品共29份，其他铸造产品共41份，挤压产品共20份，铁件产品48份，其他类别产品8份，总计147份。修整一车间工艺文件共57份。
2.工艺文件的验证。对工艺文件逐项逐步进行验证，确保工艺文件的准确性，优化工艺文件，提高产品质量及生产率。本年度工艺文件的验证主要对一车间产品端子连接管的工序及各个工序工艺尺寸的详细的跟踪记录，以及部分工艺参数、模具、设备等其他因素对产品生产的影响情况的一个初步了解，确实了实际生产与产品图样要求和工艺文件要求的偏差，并根据记录数据，经反复核对验证修改了部分有问题的以往的工艺尺寸，提高了工艺文件的准确性和可靠性。
3.跟踪工艺文件的执行情况。通过工艺验证，了解生产对工艺文件的执行情况；了解和寻找生产实际情况和工艺文件不相符的原因，根据实际情况提出合理的解决方案；跟踪工艺尺寸修改的产品的工艺执行情况；根据生产实际情况及时修改相关的技术参数。
4.参与处理产品的技术问题。根据生产记录情况分析生产问题的原因，协助相关部门解决生产问题；跟踪技术改造和工艺更新的落实情况，确保产品质量稳定；了解分析工装模具和设备构造的工作原理，对其更新和改造，使其满足图样要求，提高生产相率。
工作中发现的现阶段可以避免的问题：
1.一车间产品生产的首检和自检问题。由于一车间产品大多数体型小，工序周期短，不可重复加工的特性，时常出现批量生产不良，甚至是报废。例如1：DTL-1-35拉伸用错50的芯子，发现问题时拉伸不过几个小时，只有5铁盒不到，但数量却有6600多只；这种生产失误是由于更换模具，初始调试时操作员没有首检，也没有找检验员检验，等待检验员按次序检验到此工序发现问题时，已然生产了六千多不良品，此种问题见意操作员在更换模具或初始生产调试时一定要看清工艺尺寸，按工艺要求认真首检产品，如果不清楚的要找检验员检验或找相关管理人员确认；例如2：DT-L-35打扁切边总长要求79首检合格，夜班生产一批此产品长76，由于夜班没有安排检验人员，第二天早上检验出不良品。此种问题主要由于设备、模具等因素的不稳定性引起的，解决此问题必须要求每个操作员阶段性的自检。一车间的生产大多数是不可修整的，如果出现不良是很难事后 推荐阅读：
