精选参观实验室心得体会范文怎么写一
年月日。
常德中联重科液压有限公司。
实习主要是让我们把学习到的理论知识与实践更好的相结合，更好的理解理论，也让我们将课堂上的知识应用到实际中。了解企业的看板管理的基本模式及特点，了解柔性制造系统，特别是物料传送带，生产线，装配线等。
1、常德中联重科液压有限公司（原常德信诚液压有限公司），成立于1992年9月，20xx年12月加入中联重科，成为长沙中联重科科技发展股份有限公司的控股子公司。公司坐落在湖南省常德经济技术开发区高新技术科技园，占地总面积44000平方米（其中武陵区生产基地占地22800平方米），总资产超过一亿元，有加工中心，数控机床及其它各种机械加工，热处理设备300台。公司于20xx年通过了iso9001：20xx质量管理体系认证，是常德市委，市政府确定的18家重点联系单位之一，20xx年被评为“省高新技术企业”，20xx年被常德市委，市政府评为“常德市十佳优秀企业”。公司是集工程液压阀及液压系统设计开发，制造与销售一体化的专业化厂家，作为中联重科内部的战略配套公司，生产主机产品的核心控制部件，主导产品为液压或手动比例组合操纵阀，平衡阀等液压元件，配套涵盖870吨液压汽车起重机，其产品随主机出口多个国家。20xx年公司销售将过亿，上缴税收过千万。
2、公司理念
创业共求生存，发展铸就未来。
3、公司精神
“诚信，仁爱，精细，勤拼”诚信：立诚守信，言真行实。仁爱：以人为本，人性化管理。精细：精细加工，精艺求精。
勤拼：勤奋工作，与时俱进，开拓创新。
4、公司人才战略
人才战略是企业的核心战略。在当今如火如荼的市场经济条件下，工业企业的战略资源不仅是设备，资金等物资要素，更主要的是人才。一方面，企业的主题是人，企业生产，经营的一切过程无一不是劳动价值的实现过程；另一方面，企业面对的是市场消费者，研究市场就是研究人的物质需求和精神需求，开辟市场就是开辟人的需求领域。所以，企业成功不仅仅指利润的获得，还包括对人本身的塑造。
现代企业既要出产品，更要出人才。企业要把研究人的需求，尊重人的劳动，提高人的价值，挖掘人的潜能，培养人的后劲，塑造人的精神，改善人的素质，作为企业一切工作的出发点和落脚点。改革重在激发人的劳动创造热情，改组重在理顺人的劳动关系，改造重在提高人的劳动效率，而管理重在规范人的劳动行为。常德信诚液压有限公司每当处于改革和发展的关键时期，始终把实施人才战略作为带动企业发展的总舵手，并使之贯穿于整个企业发展战略实施的全过程。二十一世纪是一个被知识经济和网络经济所“包围”的时代，尤其伴随世界经济一体化进程的日趋加快，市场竞争对企业提出的整体素质要求越来越高，人才会得到越来越大的重视。所以说到底，企业的竞争关键在于人才的竞争，“得人才者得天下”。不论是企业产品结构的优化，创新能力的突破，还是科技水平的提高都离不开以人才资源为基础。
我们也坚定不移地相信，人才战略的实施，必将带动包括机械传动在内的传统产业走上一条健康，高效发展的轨道，迎来一个崭新的纪元！
以求才之渴，识才之眼，容才之量，用才之胆斟选人才，以挖掘内部人力资源潜力，发现人才，培养人才，每个人才能工作在最适合的岗位之上。
本次参观实习主要是参观工作车间，生产作业车间，了解该公司的业务，熟悉该公司主要生产的产品及其特性，对其有初步的认识。学习企业是如何进行管理的，了解与企业管理相关的知识。
1、理论知识的了解
首先，在进行实地实习之前，我们先了解了相关概念知识，这样才会有目的性的去进行实习。那么，先简单介绍相关概念。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间物流或信息流的传递。jit（即just—in—time准时性生产）是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，jit生产方式又是也被称作看板生产方式。数控机床是数字控制机床（computernumericalcontrol）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
2、实习考察
在常德中联重科液压有限公司，工作人员首先带我们参观的是他们的零
部件生产车间。由于零部件生产相对较散，其车间生产的管理规模就是简单的看板管理，每台机器分配到个人。对于一个车间的人员分工安排，计划生产产量，计划生产完成时间，每日需完成的产量以及每日完成的情况等的信息，都将在公布栏公布，让所有需要了解这些信息的员工一目了然。而对于每台机器，都有相关的信息牌，包含的主要有：设备名称，设备型号，负责人等，这便于机器的护理及其维修。然后参观的是产品车间吗，在里面的工作人员必须“全副武装”，搞好个人卫生，这是为了保持机器设备运行的准确性。同时，我们还体会到液压工人在生产工程中对自己的严格要求，以及他们穿着厂服时怀揣的是怎样的一种严谨负责的态度。这种敬业精神，不仅是一种对待工作的端正态度，更是一种对待生活，对待人生的积极思考。我们要把这种精神发扬到今后的学习生活中去。该车间是生产液压阀的，由于中联重科液压公司的规模还不大，基本算是用直线型流水生产线，并没有像大型企业那样的完整的流水生产线。这里将生产该产品的流程图很清楚的展现在公布栏，让每个员工了解了生产流程，这样才会使得生产更有效率，负责各个流程的员工能够更好的合作。上述生产流程中最重要的是产品检验，产品质量关乎企业的生命，只有生产出高质量的产品，才会赢来消费者的肯定。中联重科液压公司很重视产品质量，故而将产品检验划分为上述流程中最重要的一个步骤。最后，中联重科液压有限公司的副总经理为我们做了一个关于他们企业的一些概况以及员工管理情况。
（1）公司概况
中联重科液压公司是工程液压阀及液压系统设计开发，制造与小周的专业化厂家，有三十多年的液压元件与液压系统的研发与生产历史，是湖南省唯一一家生产工程液压阀的企业。公司一直坚持“质量就是企业的生命”的观点，坚持精艺求精，精细加工的理念。近几年，公司开发的新产品多次被评为省市“科技进步奖”和“科技技术奖”。
（2）员工管理制度
公司要求所有员工要勤恳工作，诚实守信，敢于奉献，敢于承担责任，更应该求真务实，勤于学习，善于创造，敢于拼搏，不断研发新产品。为了激发员工的积极性，公司有明确的奖励制度。对于员工的等级评定取决于平时的表现，而员工的平时表现又基本由相当于学生操行评分的评分体现。公司有专门的评分监督组织，对于员工每天的工作情况等都有详细的记载。这样，公平公正的评分制度让员工更加努力的投入工作，积极性也提高了。由于种种原因，我们没有机会看到更多该企业的生产。
这次的认识实习活动对我来说有一定重要的意义。在这个过程中，我了解了简单的看板管理方法，也见识了企业的直线型流水生产线。同时，这次实践也激起了我对于企业管理学习的热情，当自己亲身处在一个企业中，才会体会到企业发展的意义，企业管理的意义。在此次实习之前，对于企业的管理只是有一些课本上的概念和例子，在实习之后不仅了解了一些管理的概念，也亲眼看到了企业的管理。其实，对于看板管理有多种分类，例如：工序内看板，信号看板，工序间看板，外协看板和临时看板。我在中联重科液压有限公司看到的是临时看板，临时看板是在进行设备保全，设备维修，临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其他种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。柔性制造系统，当然这个概念对我而言也是陌生的。这是一组数控机床，包括有物料传送带，生产线，装配线等。很遗憾这次没有太多时间细细参观数控机床，不过对于生产线还是有一定收获的。一般企业都会采用u型或直线型流水生产线。虽然不是很流畅，但公司规模毕竟不大，只用直线型生产线便可以完成生产任务了。
在实践中，才发现自己其实还有许多的理论知识需要去学习，理论是实践的基础，只有学好理论知识的前提下，才有时间的空间。
此外，作为一名信息管理专业的学生，在参观学习中，我深刻感觉到理论知识和具体的生产实践之间有很大的差距。这就要求我们在将来的学习生活中要更加注意将书本内容和实际应用结合起来，为以后的就业做好真正的准备。
精选参观实验室心得体会范文怎么写二
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解发电厂、变电站、调度中心等电力系统知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
1)需提前准备实习资料收集、整理。
2)完成实习报告一份，字数不少于20xx字。
3.1实习形式和内容
①在发电厂工作人员、工程师的亲自带领下，我们参观了发电厂的各个部门和设备仪器;了解发电厂人员如何做好日常的管理工作、电厂的发电流程、了解到了设备仪器的基本工作原理、如何对设备异常、事故进行判断和处理等
②通过分组跟班、工程师现场介绍，了解一线工作人员的工作情况;了解发电厂的一次设备和二次设备;了解了发电厂的各类监控系统;了解调度员的工作环境、使用的专业软件以及需要掌握的专业知识。
③在工程师现场介绍调度中心的设备、工作情况的时候，学生要要求作好笔记。
④将搜集学习到的相关知识与参观发电厂的实践相结合，对理论知识进行深化理解，总结收获。
⑤运用所学知识，对生产实际中存在的问题作出一定的分析，进一步提高分析问题和解决问题的能力。
3.2实习前准备
(1)火力发电厂主要概念
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。
(2)了解发电厂的三大系统汽水系统
火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
此外，在超高压机组中还采用再热循环，既把作过一段功的蒸汽从汽轮机的高压缸的出口将作过功的蒸汽全部抽出，送到锅炉的再热汽中加热后再引入气轮机的中压缸继续膨胀作功，从中压缸送出的蒸汽，再送入低压缸继续作功。在蒸汽不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热再经过除氧气除氧，给水泵将预加热除氧后的水送至高压加热器，经过加热后的热水打入锅炉，再过热器中把水已经加热到过热的蒸汽，送至汽轮机作功，这样周而复始不断的作功。在汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于疏通管道很多并且还要经过许多的阀门设备，这样就难免产生跑、冒、滴、漏等现象，这些现象都会或多或少地造成水的损失，因此我们必须不断的向系统中补充经过化学处理过的软化水，这些补给水一般都补入除氧器中。
燃烧系统
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱流等组成。是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉(不合格的煤粉送回磨煤机)，经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排人天空。
精选参观实验室心得体会范文怎么写三
1.实习时间：20xx年7月1日―――20xx年7月11日(共两周)
2.实习地点：广东太古可口可乐有限公司、广州益力多食品有限公司、广东珠江啤酒有限公司、
通过参观和实践，巩固专业基础知识和专业知识，要求做到理论与实践相结合，在实践中开展调查研究，锻炼和培养学生分析问题和解决问题能力，为以后的学习，毕业论文(设计)以及工作打下坚实的基础。具体如下：
1，接触社会，，了解省情和国情，了解实习场所的发展史，特别是改革开放以来的情况。了解所学专业在经济建设中的地位，作用和发展趋势，增加对专业学科范围的感性认识;
2，学习企业管理知识，熟悉工程技术人员的工作职责和工程程序，获得组织和管理生产的初步知识，虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业，热爱劳动，遵守组织纪律的良好品德;
3，学习生产技术，巩固深化所学的理论知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力;
4，了解和初步掌握生产工艺的流程，技术经济指标
5，了解生产工艺所用的设备(规格型号及工作原理)
1.学生分小组到车间了解、熟悉各工段的操作要点、原理，画出工艺流程图。并要求在实习报告中对工艺原理进行说明;
2.参观实习：要求学生对实习工厂的主要设备及其工作原理写成实习报告，约5000字左右;
3.在实习报告中，除要求写出上述两反面的内容外，还要求对实习进行总结，对工厂的工艺、设备、管理提出建议并写出实习心得体会。
实习时间：7月2号上午
实习地点：
实习单位：
我们去的第一个企业是太古可口可乐公司。可口可乐公司是最早来到中国的跨国公司之一，它的产品在中国甚至全球都十分畅销，是最受消费者欢迎的饮料。同学们希望通过这次参观，增加对企业经营和管理的感性认识。而参观全球知名的可口可乐公司，更增加了大家的学习兴趣。
可口可乐公司位于广州东郊黄埔港附近，隔岸相望的是大家熟悉的黄埔军校，水陆交通十分便利。相对广州地价以及面积等因素，能拥有如此优越的地理位置，相信可口可乐公司在考察建厂位置的时候下了不少功夫。可口可乐公司还十分重视环保事业，投资一千多万元兴建了高标准的污水处理厂，日处理能力达3000吨。鸟瞰下去的处理厂像一个池塘，一切都干干净净，清洁如新。我们还去跟着帮我们讲解的导游小姐进了参观通道，里面摆放这一些橱窗，橱窗里面都是可口可乐公司的一些珍藏版的产品，还有就是可口可乐公司在体育事业上对社会的贡献的一些纪念品，公司各种各样的荣誉，其中有美国nba球星詹姆斯的签名球衣、政府的赠送品等，看得我们都流口水了，可惜不让给我们拍照。一边看着这些纪念品一边参观了公司的生产流水线。
具体生产流程： 容器→清洗→消毒→检验→灌装→封口→检验→成品。
听着企业导游小姐的讲解，导游说可口可乐公司里，1分钟可以出产玻璃瓶600个，塑料瓶400个和易拉罐1500个。加上一些同学的问题，让我们更加的零距离的接触和了解可口可乐的生产。可口可乐公司采用先进的设备和一流的管理，各个步骤都进行得有条不紊。
最后走进广州太古可口可乐公司的接待厅，我们感到一切即新奇又亲切。我们还发现，公司展览厅里面的装饰都是用可口可乐生产的饮料产品的空罐子一个一个垒起来的，真是即别致又有创意呀!还有天花板，它还是由许多可口可乐的空玻璃瓶组成的呢!一边品尝可口可乐饮料，一边观看有关可口可乐公司的发展历史和相关广告，还进行了有奖问答游戏，目的在巩固大家对可口可乐公司文化的了解和认同度。其中运用了人员推销的手段。人员推销是一种古老的营销方式，但在现代市场营销汇总仍然有效，尤其是信息和认同度上占据着有利的地位。在专员的宣传下，我们至少比以前更加了解可口可乐公司以及他的文化。
实习体会： 可口可乐拥有全自动化的流水线，饮料的包装过程全公开，这样很好。使我真正了解怎样才算是饮料的流水线。可口可乐的公司的成功除了在于他的配料，还在于它的商业操作。虽然参观时间只是短短的一个钟左右，不过我们了解的东西很多，无论是企业生产方面还是从企业产品的广告方面。同时给予我们的启发。这一天的参观任务也顺利完成了。
实习时间：7月3号上午
实习地点：
实习单位：
第二个参观的企业是广州益力多乳品有限公司，广州益力多乳品有限公司成立于20xx年1月16日，由日本株式会社益力多本社、香港益力多乳品有限公司及广州经济技术开发区的下属公司三方共同出资投办，投资总额达2.475亿人民币之巨，这也是益力多在日本海外的第十三家工厂。
益力多自从1930年在日本开始研制、销售以来，本着“促进健康、带来欢乐”的理念，并将益力多创始人代田博士“预防医学”及“健肠长寿”的思想广泛运用于产品的生产销售中，力求为世界人民的健康和幸福生活作贡献。在70多年的发展历史中，益力多在世界各地建立了多家分公司并享有很高的知名度，其品牌在日本更是家喻户晓，现在每天有25个国家和地区的2500万人在饮用益力多的产品。
目前广州公司产品也是益力多牌活性乳酸菌乳饮品，20xx年6月10日开始在广州上市销售。该饮品所使用的乳酸杆菌是从人体肠道中分离出来后经过强化培养的特殊活性乳酸菌，它的耐酸性特强，能够抵抗胃液和胆汁等有强力杀菌作用的消化液而活着到达肠内，从而真正起到健肠作用。
广州益力多工厂设在永和经济开发区，占地面积有2万多平方米。厂内员工约50名。工厂是严格按haccp标准建设的，不仅建筑美观大方，而且布局科学合理。工厂内的生产线采用国外进口的先进设备，基本都实现了自动化，目前的生产能力约为1天60万支，增加设备(第三期工程)后可达到1天117万支。益力多所要求的是最优质的产品，不仅使用高品质的进口脱脂奶粉作为原料，在生产过程中还需要进行多达120项目的质量检查。最近工厂也顺利取得了iso9001质量管理体系及iso14001环境管理体系的认证。
到了目的地，下了车，原来已经有导游在等着我们。厂房打门外有一瓶巨型的益力多。走进去，很明亮很优雅。很日本的感觉。一边的玻璃橱还摆放着益力多其它地区的包装和还没引进国内的其它产品，化妆品，保健品，药物……
进了接待厅，一边喝着益力多一边观看有关益力多的历史和广告。“你今日饮咗未啊”这一句广告语在对于广东人来说很熟悉。观看完，接着参观生产线。
生产流程：
益力多的生产被分为了二大过程：原料制作过程和包装过程
制作过程包括：
1，原料溶解罐溶解原料，用热水把奶粉及糖类溶解成液状奶原料液。
2，过滤，把原料液里面还没有溶解的粉状物过滤掉，避免堵塞原料输送的管道。
3，液压杀菌机杀菌，把过滤后的原料液输送经过液压杀菌机，进行巴氏杀菌。
4，制作发酵液，把在种菌罐里面的益力多菌和原料液都送进培养罐，进行几天的发酵
5，匀质机匀质，由于经过几天的发酵，会造成发酵液里面的物质沉淀分层，所以要把发酵液均匀一下，避免沉淀。
6，冷却器冷却，把发酵液进行冷却。
7，液体调和，把糖浆罐里面的糖浆与发酵液体都输送进调和液储存罐，进行均匀调和。
经过以上7个步骤后，益力多的浓溶液就制作好了。
包装过程：
1，自来水过滤，把自来水送进活性炭罐，进行初过滤，然后再送进精密过滤器进行细过滤。
2，杀菌冷却，把经过过滤后的自来水送进杀菌冷却器，先进行升温消毒然后再冷却自来水。
3，液体混合,把通过制作过程的原料液和已经处理过的自来水调配成益力多的味道，然后传输进灌装液储藏罐。
4，制作益力多瓶子，利用成形机，把聚丙烯小颗粒变为益力多瓶子。原料是聚苯乙烯树脂，形状像米粒，一个瓶子要300粒聚苯乙烯树脂左右
5，无菌灌装，在无菌环境内，利用灌装机把益力多溶液注入益力多的瓶子。
6，无菌封盖，在无菌环境内，利用封盖机把装有益力多的瓶子用铝箔封好，然后印刷标签。
7，收缩包装，把5只/50之益力多包装成形。
8，冷藏，把成品益力多输送进冷藏库。
整个生产流程中，只有包装车间才看到比较多的员工，其它室都是一两个员工负责的，整条生产线都是全自动化，有条不紊的。还了解到小小的益力多为何1.8元那么贵吗?因为它的配料除了水是国产的其它的都是进口的益力多为了保证全球质量所有原料指定全球定点采购白砂糖是荷兰的奶粉是新西兰的。整整一个参观过程，我们了解到一瓶益力多是怎么样出来的，也明白了为什么一小瓶就这么贵，原来他们都追求质量的优质。
精选参观实验室心得体会范文怎么写四
这次能有机会去工厂参观实习，我们感到非常荣幸，虽然只有一周的时间，但在这段时间里，对于一些平常理论的东西有了感性的认识，真的是受益匪浅。
下面就是我们参观的流程：
xx工业有限公司位于经济技术开发区，也就是在xxx，是专门从事半导体模具的设计和制造，发展了有一二十年了，现在形成了集开发和制造为一体的专业化规模公司，曾被授予"高新技术企业“。第一次参观工厂我们都无比的激动，我们是和一班一起的，到地方时我们分两批交叉参观工厂的车间，因为参观的时候工人都在工作，人太多了会对工人的工作造成影响。我们排成队，很有秩序的陆续参观了加工车间，看到了很多加工高精度的机床，有车床，铣床，磨床，电火花加工机床等。
个人认为这个公司还不错，带队人员的讲解就不一般，每个公司都有自己的规定，当然安全是第一的。xx是成立于xx的专业从事高精密模具零件制造，高精密注塑模具开发以及注塑产品生产的公司。在精密模具制造以及精密电子连接器塑胶产品生产方面有着近20年丰富经验，客户遍及欧洲、美国、日本、东南亚以及中国地区。一直致力精密电子连接器，精密电子产品、塑胶光学镜头及通讯行业高精密模具开发和生产，并为客户提供一站式服务。注重技术提升和创新。
xx公司是全球电子行业的连接系统提供商，设计并供应超过10万种连接器产品，包括电子、电器、光线连接器系统、开关连接器、增值装配产品和应用模具等。产品广泛应用于通讯，家电，汽车，医疗等领域，享有极高的声誉。
大公司就是不一样，我们进屋都是穿了鞋套的，由于工作服现缺的原因，要不然我们还要穿工作服的。从参观的车间我们可以看到，那些机床要比原先参观的工厂要更为先进。他们的讲解特别认真，特别周到。最后我们和总经理见了面，我们提问了一些问题，他都给与了我们的回答，感谢他。也感谢带我们的老师。
最后一天我们到xx模具展示中心参观学习，协会秘书处向同学们介绍了模具工业的现状和发展趋势、xx模具工业的基本情况，勉励同学们在校期间打好模具制造专业基础，为未来模具产业的发展做出贡献，并向同学们赠送了“xx模具企业名录”。在同学们参观过程中和同学们进行了互动交流，并回答了同学们提出的问题。
这一周的时间对我们的帮助很大，许多概念在脑子里变得越来越清晰，这大概就是理论遇上实际产生的效果吧，大三即到，面临找工作，通过参观工厂，我对我们以后的工作有了深入了解，觉得我们学习的还不够，有些东西还是需要我们去亲身实践的。
